ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3

ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3

ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3

تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ بشكل أساسي لدرفلة مختلف أنواع القلاوظ الخارجي الدقيق، والأجزاء القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، ومسامير T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوات القلاوظ الكبيرة.

تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ الأوتوماتيكية بشكل رئيسي في التشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية. تمثل عملية الدرفلة الباردة هذه تقنية متقدمة للتصنيع دون إزالة الرايش. تستخدم العملية أدوات الدرفلة للبثق، مما يضمن استمرارية ألياف المعدن. يحسن الضغط المتولد أثناء الدرفلة بشكل فعال خشونة السطح وصلابة وقوة قطعة العمل. مقارنة بعمليات القطع، تعمل درفلة القلاوظ على تحسين كفاءة العمل عدة مرات أو أكثر، مع توفير المواد وتسهيل المعالجة الآلية.
قدم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

1. مقدمة عن ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3:

تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ بشكل أساسي لدرفلة مختلف أنواع القلاوظ الخارجي الدقيق، والأجزاء القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، ومسامير T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوات القلاوظ الكبيرة.

تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ الأوتوماتيكية بشكل رئيسي في التشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية. تمثل عملية الدرفلة الباردة هذه تقنية متقدمة للتصنيع دون إزالة الرايش. تستخدم العملية أدوات الدرفلة للبثق، مما يضمن استمرارية ألياف المعدن. يحسن الضغط المتولد أثناء الدرفلة بشكل فعال خشونة السطح وصلابة وقوة قطعة العمل. مقارنة بعمليات القطع، تعمل درفلة القلاوظ على تحسين كفاءة العمل عدة مرات أو أكثر، مع توفير المواد وتسهيل المعالجة الآلية.

تستخدم ماكينات درفلة القلاوظ قوالب الدرفلة كأداة للدرفلة، وتتميز بقوة استثنائية. وهي مناسبة لدرفلة قطع العمل التي لا تتجاوز صلادة مادتها HRC37—ويُفضل HRC25 أو أقل—وباستطالة تزيد على 10% وقوة شد أقل من 100 Kgf/mm². ويمكنها معالجة مختلف أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية. ومع ذلك، كلما زادت صلادة المادة، انخفض العمر التشغيلي لأدوات الدرفلة بشكل ملحوظ.


2. المعلمات التقنية لماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3

الرقم

اسم المعلمة

المواصفات

1

أقصى ضغط درفلة

200KN

2

أقصى قطر للدرفلة

Φ20-80mm

3

أقصى قطر لبكرات الدرفلة

Φ100-170mm

4

القطر الداخلي لبكرة الدرفلة

Φ54mm/Φ45mm

5

أقصى سُمك لبكرات الدرفلة

100mm

6

زاوية ميل المحور

±6°

7

معدل تغذية المغزل المتحرك

20mm/s

8

سُمك قطعة العمل

≥ 2mm

9

الطول

غير محدود

10

القدرة الهيدروليكية

4kw

11

القدرة الفعالة

7.5kw

12

قدرة التبريد

125w

13

الكتلة الإجمالية

2500kg

14

الأبعاد

1750*1600*1900mm

15

حجم الخزانة الكهربائية

750*450*1100mm

المواصفات والأوصاف الواردة في هذا الكتالوج قابلة للتعديل دون إشعار مسبق.


3. خصائص ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3:

3.1 كفاءة عالية وتوفير في الطاقة
لا تنتج عملية الدرفلة الباردة أي رايش، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الاستفادة من المواد وانخفاض استهلاك الطاقة.

3.2 تحسين أداء المكونات
يؤدي إجهاد الضغط الشعاعي وتأثير التقسية بالتشغيل على البارد المتولدان أثناء المعالجة إلى تحسين كبير في مقاومة الكلال ومقاومة الالتواء ومقاومة التآكل للمكون النهائي.

3.3 دقة عالية واتساق ممتاز
يكون شكل القلاوظ ممتلئًا ومتكاملًا، مع اتساق ممتاز في القطر. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ry 0.1–0.8 μm، مما يحقق مستوى دقة GB197-63 الدرجة 2.

3.4 قابلية تطبيق واسعة
قادرة على معالجة قطع العمل بأقطار تتراوح من Φ4.2 إلى Φ120 mm (بحسب الطراز)، وبنطاق خطوة يتراوح عادة بين 0.3–8.0 mm. مناسبة للمواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية (الاستطالة > 10%، قوة الشد < 1000 N/mm²).

3.5 تشغيل متعدد الأوضاع
تدعم ثلاثة أوضاع تشغيل: يدوي، وشبه أوتوماتيكي، وأوتوماتيكي. بعض الطرازات مجهزة بتحكم PLC، وواجهة الإنسان والآلة، والتغذية الأوتوماتيكية، ووظائف متقدمة أخرى.

3.6 صلابة هيكلية عالية
تتميز معظم الطرازات بهياكل من الفولاذ المصبوب أو هياكل ملحومة عالية القوة لضمان استقرار المعالجة والمتانة.

3.7 السلامة البيئية
لا تُستخدم لهب مكشوف، ولا يحدث تلوث بسائل القطع (يُستخدم سائل تبريد قابل للذوبان في الماء). تتوافق المعدات بالكامل مع معايير السلامة الوطنية لصناعة البناء.


4. تطبيقات ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3:

ماكينة درفلة القلاوظ ZC28-6.3

الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

دوران القلاوظ هو عملية تشكيل على البارد تُزيح المادة لتكوين القلاوظات دون إزالة أي معدن. وينتج عن ذلك قلاوظات أقوى وتشطيب سطحي أفضل. أما قطع القلاوظ فهو عملية إزالة تستخدم أداة قطع لإزالة المادة، مما يؤدي إلى قلاوظات أضعف بسبب انقطاع تدفق الحبيبات وترك علامات القطع. كما يوفر الدوران سرعات إنتاج أعلى ولا ينتج عنه هدر للمواد。

ج:

يمكن للآلة إنتاج مجموعة واسعة ومتنوعة من أشكال القلاوظ، بما في ذلك:

القلاوظ القياسي – المتري (M)، UNC، UNF، BSW، BSF
القلاوظ المخروطي – NPT، BSPT، API (النفط والغاز)
الأشكال الخاصة – التخريش، المحاور المسننة، الديدان، البراغي اللولبية الناقلة
الأشكال المخصصة – مصممة وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة
يعتمد الشكل المحدد على مجموعة القوالب المستخدمة.

ج:

تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد القابلة للتشكيل، بما في ذلك:

الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 300 و400)
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم
المواد عالية القوة (مثل مسامير الفئة 12.9)
قد لا تكون المواد الأكثر صلابة أو هشاشة مناسبة للدرفلة بسبب محدودية قدرتها على التشوه.

ج:

التغذية الداخلية (التغذية الغاطسة) – تُغلق القوالب شعاعيًا على قطعة العمل دون أي حركة محورية. تتميز العملية بالسرعة وتناسب القلاوظات ذات الأطوال القصيرة إلى المتوسطة. وهي مثالية للقلاوظات كبيرة القطر والإنتاج بكميات كبيرة.

التغذية المستمرة – تتغذى قطعة العمل محوريًا بين القوالب الدوارة، مما يتيح أطوالًا غير محدودة للقلاوظ. وهي الأنسب للقضبان الملولبة الطويلة، والمسامير ذات الرأسين، ودورات الإنتاج المستمرة.

ج:

تشمل الصيانة الدورية:

فحص قوالب الدرفلة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف؛ وتدويرها أو استبدالها حسب الحاجة
تشحيم المحامل والممرات التوجيهية والأجزاء المتحركة بانتظام
فحص مستويات السائل الهيدروليكي والأختام (في الطرازات الهيدروليكية)
التحقق من التوصيلات الكهربائية ومعايرة نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة الرايش وبقايا سائل التبريد والحطام
إجراء فحوصات محاذاة منتظمة لضمان جودة قلاوظ متسقة
نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية للحفاظ على آلتك في الحالة المثلى.