مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
تُستخدم ماكينات درفلة القلاووظ بشكل أساسي لتشكيل القلاووظ الخارجي عالي الدقة، والمثبتات القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، والمسامير على شكل T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوات القلاووظ الكبيرة نسبيًا.
صُممت ماكينات درفلة القلاووظ الأوتوماتيكية خصيصًا للتشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية، وهي عملية تشغيل متقدمة دون إزالة رايش. في هذه العملية، تضغط أدوات الدرفلة المادة مع الحفاظ على استمرارية ألياف المعدن. ويُحسّن الضغط المتولد أثناء الدرفلة تشطيب السطح وصلابة وقوة قطعة العمل بفعالية. وبالمقارنة مع طرق القطع، يمكن لدرفلة القلاووظ زيادة الإنتاجية عدة مرات، وتوفير المواد، وتسهيل الإنتاج الآلي.
ماكينات درفلة قلاووظ حديد التسليح هي نوع متخصص من هذه المعدات.
تستخدم ماكينات درفلة قلاووظ البراغي قوالب الدرفلة كأداة للتشكيل، وهي متينة للغاية. وهي مناسبة لدرفلة قطع العمل المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية، شريطة ألا تتجاوز صلابة المادة HRC37 (ويُفضل HRC25 أو أقل)، وأن تزيد الاستطالة عن 10% وأن تقل مقاومة الشد عن 100 Kgf/mm². ومع زيادة صلابة المادة، ينخفض العمر التشغيلي لقوالب الدرفلة بشكل ملحوظ.
3.1 كفاءة عالية وتوفير للطاقة
لا تولد عملية الدرفلة الباردة أي رايش، مما يؤدي إلى معدل استخدام مرتفع للمواد واستهلاك منخفض للطاقة مقارنة بطرق التشغيل التقليدية.
3.2 تحسين أداء المكونات
يعزز إجهاد الضغط الشعاعي وتأثير التصلد بالتشغيل البارد الناتجان أثناء الدرفلة بشكل ملحوظ مقاومة الكلال ومقاومة الالتواء ومقاومة التآكل للمكونات الملولبة، مما يطيل عمرها التشغيلي.
3.3 دقة عالية واتساق ممتاز
تكون أشكال القلاووظ مكتملة وجيدة التشكيل، مع اتساق ممتاز في القطر. ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ry 0.1–0.8 μm، ويمكن أن تحقق دقة القلاووظ معايير GB197-63 من الدرجة 2.
3.4 قابلية تطبيق واسعة
قادرة على معالجة قطع العمل بأقطار تتراوح من Φ4.2 إلى Φ120 mm (بحسب الطراز)، وبخطوات قلاووظ تتراوح عادةً من 0.3 إلى 8.0 mm. مناسبة للمواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية، شريطة أن تكون الاستطالة > 10% ومقاومة الشد < 1000 N/mm².
3.5 أوضاع تشغيل متعددة
تدعم الأوضاع اليدوية وشبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل. وقد زُوّدت طرازات مختارة بتحكم PLC وواجهة الإنسان والآلة (HMI) وأنظمة تغذية أوتوماتيكية، مما يسهل دمجها في خطوط الإنتاج المؤتمتة.
3.6 صلابة هيكلية قوية
يُصنع جسم الماكينة بشكل أساسي من الفولاذ المصبوب أو الهياكل الملحومة عالية القوة، مما يضمن صلابة كلية ممتازة وأداءً مستقرًا حتى أثناء التشغيل المستمر لفترات طويلة.
3.7 صديقة للبيئة وآمنة
لا تتضمن العملية لهبًا مكشوفًا وتستخدم سائل تبريد قابل للذوبان في الماء بدلًا من زيت القطع، مما يلغي مخاطر تلوث سائل التبريد. ويتوافق التصميم مع معايير السلامة وحماية البيئة الوطنية لصناعة البناء.

الأسئلة الشائعة حول المنتجات
دوران القلاوظ هو عملية تشكيل على البارد تُزيح المادة لتكوين القلاوظات دون إزالة أي معدن. وينتج عن ذلك قلاوظات أقوى وتشطيب سطحي أفضل. أما قطع القلاوظ فهو عملية إزالة تستخدم أداة قطع لإزالة المادة، مما يؤدي إلى قلاوظات أضعف بسبب انقطاع تدفق الحبيبات وترك علامات القطع. كما يوفر الدوران سرعات إنتاج أعلى ولا ينتج عنه هدر للمواد。
يمكن للآلة إنتاج مجموعة واسعة ومتنوعة من أشكال القلاوظ، بما في ذلك:
القلاوظ القياسي – المتري (M)، UNC، UNF، BSW، BSF
القلاوظ المخروطي – NPT، BSPT، API (النفط والغاز)
الأشكال الخاصة – التخريش، المحاور المسننة، الديدان، البراغي اللولبية الناقلة
الأشكال المخصصة – مصممة وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة
يعتمد الشكل المحدد على مجموعة القوالب المستخدمة.
تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد القابلة للتشكيل، بما في ذلك:
الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 300 و400)
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم
المواد عالية القوة (مثل مسامير الفئة 12.9)
قد لا تكون المواد الأكثر صلابة أو هشاشة مناسبة للدرفلة بسبب محدودية قدرتها على التشوه.
التغذية الداخلية (التغذية الغاطسة) – تُغلق القوالب شعاعيًا على قطعة العمل دون أي حركة محورية. تتميز العملية بالسرعة وتناسب القلاوظات ذات الأطوال القصيرة إلى المتوسطة. وهي مثالية للقلاوظات كبيرة القطر والإنتاج بكميات كبيرة.
التغذية المستمرة – تتغذى قطعة العمل محوريًا بين القوالب الدوارة، مما يتيح أطوالًا غير محدودة للقلاوظ. وهي الأنسب للقضبان الملولبة الطويلة، والمسامير ذات الرأسين، ودورات الإنتاج المستمرة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص قوالب الدرفلة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف؛ وتدويرها أو استبدالها حسب الحاجة
تشحيم المحامل والممرات التوجيهية والأجزاء المتحركة بانتظام
فحص مستويات السائل الهيدروليكي والأختام (في الطرازات الهيدروليكية)
التحقق من التوصيلات الكهربائية ومعايرة نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة الرايش وبقايا سائل التبريد والحطام
إجراء فحوصات محاذاة منتظمة لضمان جودة قلاوظ متسقة
نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية للحفاظ على آلتك في الحالة المثلى.