مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
صُممت ماكينات درفلة القلاوظ أساسًا لإنتاج القلاوظ الخارجي الدقيق على مجموعة متنوعة من قطع العمل، بما في ذلك المثبتات القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، ومسامير T، وخاصةً تلك ذات خطوات القلاوظ الكبيرة نسبيًا.
تم تصميم ماكينات درفلة القلاوظ الأوتوماتيكية خصيصًا للتشكيل بالدرفلة الشعاعية على البارد. وتمثل عملية الدرفلة على البارد هذه تقنية متقدمة للتشغيل دون إزالة الرايش. أثناء العملية، تقوم أدوات الدرفلة ببثق مادة قطعة العمل، مما يضمن بقاء ألياف المعدن متصلة وغير منقطعة. يعمل الضغط المتولد أثناء الدرفلة على تحسين تشطيب السطح والصلادة والقوة الإجمالية لقطعة العمل بفعالية. وبالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، يمكن لدرفلة القلاوظ زيادة الإنتاجية عدة مرات، وتقليل هدر المواد بشكل كبير، كما يمكن تكييفها بسهولة مع المعالجة المؤتمتة.
تُعد ماكينات درفلة قلاوظ حديد التسليح نوعًا متخصصًا من هذه المعدات.
تستخدم ماكينات درفلة قلاوظ البراغي قوالب الدرفلة كأداة للتشكيل، وهي مصممة بمتانة استثنائية. وهي مناسبة لمعالجة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية، شريطة استيفاء شروط المواد التالية:
الصلادة: لا تتجاوز HRC37 (ويُفضل HRC25 أو أقل)
الاستطالة: أكبر من 10%
مقاومة الشد: أقل من 100 Kgf/mm² (حوالي 980 N/mm²)
3.1 كفاءة عالية وتوفير للطاقة: باستخدام عملية الدرفلة على البارد، لا يتم إنتاج أي رايش، مما يؤدي إلى معدل استخدام مرتفع للمواد واستهلاك منخفض للطاقة.
3.2 تحسين أداء المكونات: يعزز إجهاد الضغط الشعاعي وتأثير التقسية بالتشكيل على البارد الناتجان أثناء عملية التشغيل بشكل ملحوظ مقاومة الكلال ومقاومة الالتواء ومقاومة التآكل للمكون.
3.3 دقة واتساق عاليان: يكون شكل القلاوظ ممتلئًا ومتكاملًا، واتساق القطر جيد، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ry 0.1–0.8 μm، بمستوى دقة GB197-63 Grade 2.
3.4 قابلية تطبيق واسعة: قادرة على معالجة قطع العمل بأقطار تتراوح من Φ4.2 إلى Φ120 mm (حسب الطراز)؛ ويتراوح مدى الخطوة عادةً بين 0.3–8.0 mm؛ ومناسبة لمواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية (الاستطالة > 10%، مقاومة الشد < 1000 N/mm²)
3.5 تشغيل متعدد الأنماط: تدعم ثلاثة أنماط تشغيل: يدوي، وشبه أوتوماتيكي، وأوتوماتيكي. بعض الطرازات مجهزة بتحكم PLC، وواجهة الإنسان والآلة، والتغذية الأوتوماتيكية، ووظائف أخرى.
3.6 صلابة هيكلية عالية: تستخدم في الغالب هياكل من الفولاذ المصبوب أو هياكل ملحومة عالية القوة لضمان استقرار التشغيل
3.7 السلامة البيئية: لا لهب مكشوف، ولا تلوث بسائل القطع (باستخدام سائل تبريد قابل للذوبان في الماء)، بما يتوافق مع معايير السلامة الوطنية لصناعة البناء

الأسئلة الشائعة حول المنتجات
دوران القلاوظ هو عملية تشكيل على البارد تُزيح المادة لتكوين القلاوظات دون إزالة أي معدن. وينتج عن ذلك قلاوظات أقوى وتشطيب سطحي أفضل. أما قطع القلاوظ فهو عملية إزالة تستخدم أداة قطع لإزالة المادة، مما يؤدي إلى قلاوظات أضعف بسبب انقطاع تدفق الحبيبات وترك علامات القطع. كما يوفر الدوران سرعات إنتاج أعلى ولا ينتج عنه هدر للمواد。
يمكن للآلة إنتاج مجموعة واسعة ومتنوعة من أشكال القلاوظ، بما في ذلك:
القلاوظ القياسي – المتري (M)، UNC، UNF، BSW، BSF
القلاوظ المخروطي – NPT، BSPT، API (النفط والغاز)
الأشكال الخاصة – التخريش، المحاور المسننة، الديدان، البراغي اللولبية الناقلة
الأشكال المخصصة – مصممة وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة
يعتمد الشكل المحدد على مجموعة القوالب المستخدمة.
تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد القابلة للتشكيل، بما في ذلك:
الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 300 و400)
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم
المواد عالية القوة (مثل مسامير الفئة 12.9)
قد لا تكون المواد الأكثر صلابة أو هشاشة مناسبة للدرفلة بسبب محدودية قدرتها على التشوه.
التغذية الداخلية (التغذية الغاطسة) – تُغلق القوالب شعاعيًا على قطعة العمل دون أي حركة محورية. تتميز العملية بالسرعة وتناسب القلاوظات ذات الأطوال القصيرة إلى المتوسطة. وهي مثالية للقلاوظات كبيرة القطر والإنتاج بكميات كبيرة.
التغذية المستمرة – تتغذى قطعة العمل محوريًا بين القوالب الدوارة، مما يتيح أطوالًا غير محدودة للقلاوظ. وهي الأنسب للقضبان الملولبة الطويلة، والمسامير ذات الرأسين، ودورات الإنتاج المستمرة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص قوالب الدرفلة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف؛ وتدويرها أو استبدالها حسب الحاجة
تشحيم المحامل والممرات التوجيهية والأجزاء المتحركة بانتظام
فحص مستويات السائل الهيدروليكي والأختام (في الطرازات الهيدروليكية)
التحقق من التوصيلات الكهربائية ومعايرة نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة الرايش وبقايا سائل التبريد والحطام
إجراء فحوصات محاذاة منتظمة لضمان جودة قلاوظ متسقة
نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية للحفاظ على آلتك في الحالة المثلى.