مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
صُممت ماكينة درفلة القلاوظ بشكل أساسي لدرفلة مختلف أنواع القلاوظ الخارجية الدقيقة، والمثبتات القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، والبراغي على شكل T، وغيرها من قطع العمل التي تتطلب خطوات لولبية أكبر.
تستخدم ماكينة درفلة القلاوظ الأوتوماتيكية التشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية، وهي عملية تشغيل متقدمة دون رايش. تقوم أداة الدرفلة ببثق المادة، مما يُنتج أليافًا معدنية متصلة دون قطع. يعمل الضغط الانضغاطي المتولد أثناء الدرفلة على تحسين خشونة السطح وصلابة وقوة قطعة العمل بفعالية. وبالمقارنة مع قطع القلاوظ، تزيد الدرفلة كفاءة الإنتاج عدة مرات، بل وحتى عشرات المرات، وتوفر المواد وتسهّل المعالجة الآلية.
تستخدم ماكينات درفلة القلاوظ قوالب الدرفلة كأداة للتشكيل. تُصلّب القوالب خصيصًا وتتميز بالمتانة، وهي مناسبة لمواد قطع العمل ذات الصلابة التي لا تتجاوز HRC37 (والأفضل HRC25 أو أقل). يجب أن تكون استطالة المادة أكبر من 10% وأن تكون قوة الشد أقل من 100 Kgf/mm². تشمل المواد المناسبة أنواعًا مختلفة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والمعادن غير الحديدية. تجدر الإشارة إلى أن عمر أداة الدرفلة ينخفض بشكل ملحوظ مع زيادة صلابة المادة.
3.1 كفاءة عالية وتوفير للطاقة
لا تنتج عملية الدرفلة الباردة أي رايش، مما يحقق معدل استخدام عالٍ للمواد واستهلاكًا منخفضًا للطاقة مقارنةً بطرق القطع التقليدية.
3.2 أداء محسّن للمكونات
يؤدي الإجهاد الانضغاطي الشعاعي والتصلد بالتشغيل على البارد المتولدان أثناء الدرفلة إلى تحسين مقاومة الكلال ومقاومة الالتواء ومقاومة التآكل لقطعة العمل النهائية بشكل ملحوظ.
3.3 دقة عالية واتساق ممتاز
تكون أشكال القلاوظ مكتملة وموحدة مع اتساق ممتاز في القطر. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ry 0.1–0.8 μm، مع دقة تتوافق مع معايير GB197-63 من الدرجة 2.
3.4 نطاق واسع من التطبيقات
نطاق القطر: Φ4.2 – Φ120 mm (حسب الطراز)
نطاق الخطوة: 0.3 – 8.0 mm
المواد المناسبة: الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، المعادن غير الحديدية (الاستطالة > 10%، قوة الشد < 1000 N/mm²)
3.5 تشغيل متعدد الأوضاع
يدعم ثلاثة أوضاع تشغيل: يدوي وشبه أوتوماتيكي وأوتوماتيكي. تتميز الطرازات المتقدمة بتحكم PLC وواجهة لمس HMI وأنظمة تغذية أوتوماتيكية.
3.6 صلابة هيكلية عالية
مصنوعة بهياكل من الفولاذ المصبوب أو إطارات ملحومة عالية القوة، مما يضمن معالجة مستقرة ودقة طويلة الأمد.
3.7 السلامة البيئية
لا توجد لهب مكشوف، ولا تلوث بسائل القطع (يستخدم سائل تبريد قابلًا للذوبان في الماء)، ومتوافقة مع معايير السلامة الوطنية لصناعة البناء.

الأسئلة الشائعة حول المنتجات
دوران القلاوظ هو عملية تشكيل على البارد تُزيح المادة لتكوين القلاوظات دون إزالة أي معدن. وينتج عن ذلك قلاوظات أقوى وتشطيب سطحي أفضل. أما قطع القلاوظ فهو عملية إزالة تستخدم أداة قطع لإزالة المادة، مما يؤدي إلى قلاوظات أضعف بسبب انقطاع تدفق الحبيبات وترك علامات القطع. كما يوفر الدوران سرعات إنتاج أعلى ولا ينتج عنه هدر للمواد。
يمكن للآلة إنتاج مجموعة واسعة ومتنوعة من أشكال القلاوظ، بما في ذلك:
القلاوظ القياسي – المتري (M)، UNC، UNF، BSW، BSF
القلاوظ المخروطي – NPT، BSPT، API (النفط والغاز)
الأشكال الخاصة – التخريش، المحاور المسننة، الديدان، البراغي اللولبية الناقلة
الأشكال المخصصة – مصممة وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة
يعتمد الشكل المحدد على مجموعة القوالب المستخدمة.
تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد القابلة للتشكيل، بما في ذلك:
الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 300 و400)
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم
المواد عالية القوة (مثل مسامير الفئة 12.9)
قد لا تكون المواد الأكثر صلابة أو هشاشة مناسبة للدرفلة بسبب محدودية قدرتها على التشوه.
التغذية الداخلية (التغذية الغاطسة) – تُغلق القوالب شعاعيًا على قطعة العمل دون أي حركة محورية. تتميز العملية بالسرعة وتناسب القلاوظات ذات الأطوال القصيرة إلى المتوسطة. وهي مثالية للقلاوظات كبيرة القطر والإنتاج بكميات كبيرة.
التغذية المستمرة – تتغذى قطعة العمل محوريًا بين القوالب الدوارة، مما يتيح أطوالًا غير محدودة للقلاوظ. وهي الأنسب للقضبان الملولبة الطويلة، والمسامير ذات الرأسين، ودورات الإنتاج المستمرة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص قوالب الدرفلة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف؛ وتدويرها أو استبدالها حسب الحاجة
تشحيم المحامل والممرات التوجيهية والأجزاء المتحركة بانتظام
فحص مستويات السائل الهيدروليكي والأختام (في الطرازات الهيدروليكية)
التحقق من التوصيلات الكهربائية ومعايرة نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة الرايش وبقايا سائل التبريد والحطام
إجراء فحوصات محاذاة منتظمة لضمان جودة قلاوظ متسقة
نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية للحفاظ على آلتك في الحالة المثلى.