Резьбонакатный станок Z28-250
Резьбонакатный станок Z28-250
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.Введение в резьбонакатной станок Z28-250:
Z28-250 — это двухроликовый цилиндрический резьбонакатной станок, предназначенный для холодного формования прецизионной наружной резьбы, высокопрочных стандартных крепежных изделий, Т-образных винтов, анкерных болтов и заготовок, требующих большего шага резьбы. Он широко применяется в строительной метизной отрасли, производстве автомобильных и мотоциклетных деталей, транспортном энергетическом оборудовании и производстве стандартных деталей.
Станок использует технологию холодного накатывания (без снятия стружки), при которой материал выдавливается накатными роликами, а не обрабатывается резанием. Этот процесс создает непрерывную структуру металлических волокон и формирует радиальные напряжения сжатия, значительно повышая усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость заготовки. Это идеальный процесс, отличающийся высокой эффективностью, энергосбережением и низким расходом материалов.
2.Технические параметры резьбонакатного станка Z28-250
3.Характеристики резьбонакатного станка Z28-250:
3.1 Высокая эффективность и энергосбережение: благодаря применению процесса холодного накатывания стружка не образуется, что обеспечивает высокий коэффициент использования материала и низкое энергопотребление.
3.2 Улучшение характеристик деталей: радиальные напряжения сжатия и эффект деформационного упрочнения, возникающие в процессе обработки, значительно повышают усталостную прочность, прочность на кручение и износостойкость детали.
3.3 Высокая точность и стабильность: профиль резьбы полный и четкий, стабильность диаметра хорошая, а шероховатость поверхности может достигать Ry 0.1–0.8 μm, с классом точности GB197-63 Grade 2.
3.4 Широкая применимость: возможна обработка заготовок диаметром от Φ4.2 до Φ120 mm (в зависимости от модели); диапазон шага обычно составляет 0.3–8.0 mm; подходит для таких материалов, как углеродистая сталь, легированная сталь и цветные металлы (удлинение > 10%, предел прочности < 1000 N/mm²)
3.5 Многорежимная работа: поддерживаются три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Некоторые модели оснащены PLC-управлением, человеко-машинным интерфейсом, автоматической подачей и другими функциями.
3.6 Высокая жесткость конструкции: преимущественно используются корпуса из литой стали или высокопрочные сварные конструкции для обеспечения стабильности обработки
3.7 Экологическая безопасность: отсутствие открытого огня и загрязнения смазочно-охлаждающей жидкостью (используется водорастворимая охлаждающая жидкость), соответствие национальным стандартам безопасности строительной отрасли
4.Применение резьбонакатного станка Z28-250:
Часто задаваемые вопросы о товарах
Накатка резьбы — это процесс холодной формовки, при котором материал вытесняется для формирования резьбы без удаления металла. В результате получаются более прочные резьбы с превосходным качеством поверхности. Нарезание резьбы — это процесс обработки резанием, при котором материал удаляется режущим инструментом, что приводит к получению менее прочной резьбы из-за прерывистости направления волокон металла и оставляет следы обработки. Накатка также обеспечивает более высокую производительность и отсутствие отходов материала.
Станок может формировать широкий спектр профилей резьбы, включая:
Стандартные резьбы – метрические (M), UNC, UNF, BSW, BSF
Конические резьбы – NPT, BSPT, API (нефть и газ)
Специальные профили – накатка, шлицы, червяки, ходовые винты
Индивидуальные профили – адаптированные к конкретным требованиям применения
Конкретный профиль зависит от используемого комплекта роликов.
Станок обрабатывает широкий спектр пластичных материалов, включая:
Углеродистую и легированную сталь
Нержавеющую сталь (серии 300 и 400)
Алюминий и алюминиевые сплавы
Латунь, медь и титан
Высокопрочные материалы (например, болты класса прочности 12.9)
Более твёрдые или хрупкие материалы могут быть непригодны для накатывания из-за ограниченной способности к деформации.
Врезная (радиальная подача) — плашки радиально сближаются с заготовкой без осевого перемещения. Процесс выполняется быстро и подходит для резьбы умеренной длины. Идеально подходит для резьбы большого диаметра и крупносерийного производства.
Сквозная подача — заготовка подается в осевом направлении между вращающимися плашками, что позволяет нарезать резьбу неограниченной длины. Оптимально подходит для длинных резьбовых стержней, шпилек и непрерывных производственных циклов.
Регулярное техническое обслуживание включает:
Проверку накатных роликов на износ или повреждения; их поворот или замену по мере необходимости
Регулярную смазку подшипников, направляющих и подвижных частей
Проверку уровня гидравлической жидкости и уплотнений (на гидравлических моделях)
Проверку электрических соединений и калибровки системы управления
Очистку станка от стружки, остатков охлаждающей жидкости и загрязнений
Регулярную проверку выравнивания для обеспечения стабильного качества резьбы
Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь для поддержания вашего станка в оптимальном состоянии.