مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ بشكل أساسي لدرفلة أنواع مختلفة من القلاوظ الخارجي الدقيق، والأجزاء القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت، ومسامير T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوات القلاوظ الكبيرة.
تُستخدم ماكينات درفلة القلاوظ الأوتوماتيكية بشكل رئيسي للتشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية. تمثل عملية الدرفلة الباردة هذه تقنية معالجة متقدمة دون إزالة رايش. تستخدم العملية أدوات الدرفلة للبثق، مما يضمن استمرارية ألياف المعدن. يعمل الضغط المتولد أثناء الدرفلة على تحسين خشونة السطح وصلابة وقوة قطعة العمل بفعالية. وبالمقارنة مع عمليات القطع، تزيد درفلة القلاوظ كفاءة العمل عدة مرات أو أكثر، مع توفير المواد وتسهيل المعالجة الآلية.
تستخدم ماكينات درفلة القلاوظ قوالب الدرفلة كأداة للدرفلة، وتتميز بقوة استثنائية. وهي مناسبة لدرفلة قطع العمل ذات صلابة المواد التي لا تتجاوز HRC37—ويُفضل أن تكون HRC25 أو أقل—واستطالة تزيد على 10% ومقاومة شد أقل من 100 Kgf/mm². ويمكنها معالجة أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والمعادن غير الحديدية. ومع ذلك، كلما زادت صلابة المادة، انخفض العمر التشغيلي لأدوات الدرفلة بشكل ملحوظ.
3.1 كفاءة عالية وتوفير في الطاقة
لا تنتج عملية الدرفلة الباردة رايشًا، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل استخدام المواد وانخفاض استهلاك الطاقة.
3.2 أداء محسّن للمكونات
يعمل إجهاد الضغط الشعاعي وتأثير التصلد بالتشغيل على البارد المتولدان أثناء المعالجة على تحسين مقاومة الكلال، وقوة الالتواء، ومقاومة التآكل للمكون النهائي بشكل ملحوظ.
3.3 دقة عالية واتساق ممتاز
يكون شكل القلاوظ ممتلئًا ومتكاملًا، مع اتساق ممتاز في القطر. ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ry 0.1–0.8 μm، محققة مستوى دقة GB197-63 Grade 2.
3.4 قابلية تطبيق واسعة
قادرة على معالجة قطع العمل بأقطار تتراوح من Φ4.2 إلى Φ120 mm (حسب الطراز)، مع نطاق خطوة قلاوظ يتراوح عادةً بين 0.3–8.0 mm. مناسبة لمواد تشمل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والمعادن غير الحديدية (الاستطالة > 10%، مقاومة الشد < 1000 N/mm²).
3.5 تشغيل متعدد الأوضاع
تدعم ثلاثة أوضاع تشغيل: يدوي وشبه أوتوماتيكي وأوتوماتيكي. بعض الطرازات مجهزة بتحكم PLC، وواجهة إنسان-آلة، وتغذية أوتوماتيكية، ووظائف متقدمة أخرى.
3.6 صلابة هيكلية عالية
تتميز معظم الطرازات بهياكل من الفولاذ المصبوب أو هياكل ملحومة عالية القوة لضمان استقرار المعالجة والمتانة.
3.7 السلامة البيئية
لا تُستخدم لهب مكشوف، ولا يحدث تلوث بسائل القطع (يُستخدم سائل تبريد قابل للذوبان في الماء). تتوافق المعدات بالكامل مع معايير السلامة الوطنية لصناعة البناء.

الأسئلة الشائعة حول المنتجات
دوران القلاوظ هو عملية تشكيل على البارد تُزيح المادة لتكوين القلاوظات دون إزالة أي معدن. وينتج عن ذلك قلاوظات أقوى وتشطيب سطحي أفضل. أما قطع القلاوظ فهو عملية إزالة تستخدم أداة قطع لإزالة المادة، مما يؤدي إلى قلاوظات أضعف بسبب انقطاع تدفق الحبيبات وترك علامات القطع. كما يوفر الدوران سرعات إنتاج أعلى ولا ينتج عنه هدر للمواد。
يمكن للآلة إنتاج مجموعة واسعة ومتنوعة من أشكال القلاوظ، بما في ذلك:
القلاوظ القياسي – المتري (M)، UNC، UNF، BSW، BSF
القلاوظ المخروطي – NPT، BSPT، API (النفط والغاز)
الأشكال الخاصة – التخريش، المحاور المسننة، الديدان، البراغي اللولبية الناقلة
الأشكال المخصصة – مصممة وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة
يعتمد الشكل المحدد على مجموعة القوالب المستخدمة.
تعالج الآلة مجموعة واسعة من المواد القابلة للتشكيل، بما في ذلك:
الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ (سلسلة 300 و400)
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
النحاس الأصفر والنحاس والتيتانيوم
المواد عالية القوة (مثل مسامير الفئة 12.9)
قد لا تكون المواد الأكثر صلابة أو هشاشة مناسبة للدرفلة بسبب محدودية قدرتها على التشوه.
التغذية الداخلية (التغذية الغاطسة) – تُغلق القوالب شعاعيًا على قطعة العمل دون أي حركة محورية. تتميز العملية بالسرعة وتناسب القلاوظات ذات الأطوال القصيرة إلى المتوسطة. وهي مثالية للقلاوظات كبيرة القطر والإنتاج بكميات كبيرة.
التغذية المستمرة – تتغذى قطعة العمل محوريًا بين القوالب الدوارة، مما يتيح أطوالًا غير محدودة للقلاوظ. وهي الأنسب للقضبان الملولبة الطويلة، والمسامير ذات الرأسين، ودورات الإنتاج المستمرة.
تشمل الصيانة الدورية:
فحص قوالب الدرفلة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف؛ وتدويرها أو استبدالها حسب الحاجة
تشحيم المحامل والممرات التوجيهية والأجزاء المتحركة بانتظام
فحص مستويات السائل الهيدروليكي والأختام (في الطرازات الهيدروليكية)
التحقق من التوصيلات الكهربائية ومعايرة نظام التحكم
تنظيف الآلة لإزالة الرايش وبقايا سائل التبريد والحطام
إجراء فحوصات محاذاة منتظمة لضمان جودة قلاوظ متسقة
نوفر جداول صيانة مفصلة ودعمًا لقطع الغيار ومساعدة فنية للحفاظ على آلتك في الحالة المثلى.