Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1.1 Construcción robusta del bastidor principal
El bastidor principal presenta una estructura de bastidor integral con tratamiento térmico de alivio de tensiones. Se mecaniza y conforma en una sola sujeción mediante una mandrinadora-fresadora CNC de tipo piso, ofreciendo una estructura compacta, alta resistencia y excelente rigidez.
1.2 Material del rodillo superior
El rodillo superior está fabricado en acero aleado 35CrMo, con una mayor resistencia a la abrasión lograda mediante tratamiento térmico y rectificado de precisión.
1.3 Material del rodillo principal de transmisión
El rodillo principal de transmisión se fabrica en acero 40Cr mediante un proceso de forjado integral, seguido de temple de alta frecuencia y rectificado superficial, lo que garantiza una precisión y resistencia al desgaste superiores.
1.4 Sistema principal de transmisión
Accionado por un motor con reductor de velocidad, el rodillo de transmisión transporta continuamente las piezas de trabajo a través del proceso de enderezado para una corrección eficiente de las alas.
1.5 Sistema de control eléctrico
Consta de una caja de control y una caja de operación independiente, que gestionan la rotación hacia adelante/atrás tanto del motor principal de transmisión como del motor de enderezado. El panel de operación está montado en el bastidor y situado de forma independiente para una operación cómoda y flexible.
1.6 Rodillo de presión pequeño opcional
La máquina puede equiparse con un rodillo de presión pequeño adicional. Con dos juegos de rodillos de presión, el rango de enderezado de las alas se amplía significativamente para adaptarse a una mayor variedad de tamaños de piezas de trabajo.
3.1. Las ruedas de enderezado están fabricadas en acero macizo para rodamientos. Tras el tratamiento térmico de alta frecuencia y el rectificado, se recubren con cromo duro. Después de ser enderezadas por esta máquina, quedan lisas, planas y sin rayaduras, sin dañar la superficie del material.
3.2. Esta máquina puede utilizarse de forma independiente y también junto con los bastidores de alimentación automática MT y MTD. El resultado es excelente.
3.3. Esta máquina utiliza grandes cilindros neumáticos para aplicar presión. El ajuste de enderezado se realiza mediante tornillos sinfín y coronas sinfín sincronizados. Cuando la manivela gira una vuelta completa, la rueda superior de enderezado solo desciende 1mm, lo que permite realizar ajustes finos.
3.4. La estructura mecánica de alta rigidez y la elevada potencia de salida permiten una alimentación estable a alta velocidad, mejorando la eficiencia de producción y prolongando la vida útil del equipo.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.