Máquina estándar de soldadura de vigas H de pórtico
Máquina estándar de soldadura de vigas H de pórtico
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1. Introducción a la máquina de soldadura de vigas H:
1.1. La máquina de soldadura de vigas H tipo pórtico tiene dos estructuras: tipo pórtico móvil y tipo doble voladizo móvil. Máquina de soldadura de vigas H
1.2. Método de accionamiento del pórtico o voladizo: motor de CA y reductor de tornillo sin fin serie R. Máquina automática de soldadura de vigas H
1.3. Velocidad de soldadura: 0.15~1.5m/min. Máquina de soldadura por arco sumergido para vigas H
1.4. La función del cabezal del bastidor guía del arco es realizar el seguimiento mecánico vertical y horizontal. Máquina de soldadura de vigas H tipo pórtico
1.5. El convertidor de frecuencia importado permite realizar el ajuste continuo de velocidad del pórtico o los voladizos en la línea de soldadura de vigas H
con un amplio rango de ajuste de velocidad, alta precisión y par de salida constante.
1.6. El armario de control eléctrico incluye el armario de control principal y la caja de operación remota. Máquina de soldadura de vigas H
1.7. Dos piezas de trabajo a la vez. Máquina automática de soldadura de vigas H
2. Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de vigas H
3. Características de la máquina de soldadura de vigas H:
3.1. Alto grado de automatización, equipada con sistema de control NC y dispositivo de seguimiento de cordón de soldadura por láser o mecánico, que permite operaciones integradas como centrado automático, ajuste automático de velocidad y recuperación automática del fundente.
3.2. Capacidad de soldadura sin bisel: permite la soldadura de penetración completa para acero en forma de H con un espesor de alma de ≤ 18mm, eliminando la necesidad de biselado, simplificando así el proceso y mejorando la eficiencia.
3.3. Alta precisión y estabilidad, amplio rango de velocidad de soldadura (p. ej., 150–2400 mm/min), adopta control de velocidad de frecuencia variable de CA, funcionamiento suave y admite retorno rápido
3.4. Alta eficiencia y ahorro de energía: en comparación con los equipos tradicionales, el consumo de electricidad se reduce aproximadamente un 50%, disminuye el número de operaciones de elevación y la eficiencia de producción mejora significativamente (por ejemplo, de 10 metros por hora a 40 metros por hora)
3.5. Alta aplicabilidad. Puede utilizarse para soldar acero en forma de H, T y otras formas especiales. Es aplicable a diversas industrias, como puentes, edificios, barcos y ferrocarriles de alta velocidad.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.