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1.1. El bastidor principal presenta una estructura integral con alivio de tensiones; se procesa y conforma en un solo paso mediante una mandrinadora-fresadora CNC de tipo bancada, con las ventajas de estructura compacta, alta resistencia y rigidez suficiente. Máquina enderezadora de vigas H
1.2. El material del rodillo superior es 35CrMo; la resistencia al desgaste se ha mejorado tras el tratamiento térmico y el rectificado. Máquina enderezadora automática de vigas H
1.3. El material del rodillo de transmisión principal es 40Cr, mediante un proceso de forjado integral, así como temple por alta frecuencia y rectificado de la superficie; la precisión y la resistencia al desgaste se han mejorado considerablemente. Máquina enderezadora de alas de vigas H
1.4. La parte de transmisión principal es accionada por un motor con reductor de velocidad; posteriormente, el rodillo de transmisión transporta la pieza de trabajo para realizar continuamente el enderezado del ala. Máquina enderezadora automática de alas de vigas H
1.5. El sistema de control eléctrico está compuesto por una caja de control y una caja de operación, y controla la rotación hacia adelante/atrás del motor de transmisión principal y del motor de enderezado. El panel de operación está instalado en el bastidor y se encuentra separado de la caja de control para facilitar la operación. Máquina enderezadora de vigas H
1.6. La máquina enderezadora automática de vigas H puede equiparse con un pequeño rodillo de presión; con estos 2 juegos de rodillos de presión, el rango de enderezado de las alas de vigas H puede ser más amplio.
3.1 Ruedas de enderezado de alta calidad
Las ruedas de enderezado están fabricadas en acero macizo para rodamientos y procesadas mediante tratamiento térmico de alta frecuencia, rectificado de precisión y cromado duro. El resultado es un acabado superficial liso y plano, sin rayaduras, que garantiza un enderezado eficaz sin dañar la superficie del material.
3.2 Funcionamiento flexible
La máquina puede utilizarse de forma independiente o combinarse con bastidores de alimentación automática MT / MTD para mejorar el rendimiento y la eficiencia de producción.
3.3 Sistema de presión y ajuste de precisión
Los grandes cilindros neumáticos proporcionan una fuerza de presión suficiente. El ajuste de enderezado se controla con precisión mediante un mecanismo síncrono de tornillo sin fin y rueda helicoidal: una vuelta completa de la manivela baja la rueda superior de enderezado solo 1mm, lo que permite ajustes finos y precisos.
3.4 Alta rigidez y rendimiento duradero
La estructura mecánica de alta rigidez y la potente salida garantizan una alimentación estable a alta velocidad, mejorando la productividad y prolongando la vida útil del equipo.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.