Станок для правки двутавровых балок HYJ-800
Станок для правки двутавровых балок HYJ-800
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Связанные товары
1.Введение в станок для правки H-образных балок:
1.1.Основная станина представляет собой цельную рамную конструкцию со снятием внутренних напряжений; она обрабатывается и формуется за один этап на напольном расточно-фрезерном станке с ЧПУ, обладает компактной конструкцией, высокой прочностью и достаточной жёсткостью. Станок для правки H-образных балок
1.2.Верхний ролик изготовлен из стали 35CrMo; износостойкость повышена благодаря термообработке и шлифованию. Автоматический станок для правки H-образных балок
1.3.Основной приводной ролик изготовлен из стали 40Cr методом цельной ковки, а также подвергается высокочастотной закалке и шлифованию поверхности; точность и износостойкость значительно улучшены. Станок для правки полок H-образных балок
1.4.Основная приводная часть приводится в действие двигателем с редуктором, после чего приводной ролик непрерывно перемещает заготовку для правки полки. Автоматический станок для правки полок H-образных балок
1.5.Система электрического управления состоит из шкафа управления и пульта управления; она контролирует прямое/обратное вращение основного приводного двигателя и двигателя правки. Панель управления установлена на раме и размещена отдельно от шкафа управления для удобства эксплуатации. Станок для правки H-образных балок
1.6.Автоматический станок для правки H-образных балок может оснащаться малым прижимным роликом; с этими 2 комплектами прижимных роликов диапазон правки полок H-образных балок становится шире.
2.Технические параметры станка для правки H-образных балок
3.Характеристики станка для правки H-образных балок:
3.1 Высококачественные правильные ролики
Правильные ролики изготовлены из цельной подшипниковой стали и проходят высокочастотную термообработку, прецизионное шлифование и твёрдое хромирование. В результате поверхность получается гладкой и ровной, без царапин, что обеспечивает эффективную правку без повреждения поверхности материала.
3.2 Гибкая эксплуатация
Станок может использоваться самостоятельно или в сочетании с автоматическими подающими рамами MT / MTD для повышения производительности и эффективности производства.
3.3 Прецизионная система давления & регулировки
Крупные пневмоцилиндры обеспечивают достаточное усилие прижима. Регулировка правки точно контролируется синхронным механизмом червячной передачи: один полный оборот рукоятки опускает верхний правильный ролик всего на 1mm, обеспечивая тонкую и точную регулировку.
3.4 Высокая жёсткость & долговечная работа
Механическая конструкция высокой жёсткости и мощный привод обеспечивают высокоскоростную и стабильную подачу, повышая производительность и продлевая срок службы оборудования.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.
Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.
После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.