Станок для сборки H-образных балок
Станок для сборки H-образных балок
Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1. Введение в станок для сборки двутавровых балок:
1.1. Для автоматического центрирования полки и стенки используются гидравлический двигатель и шестерня, обеспечивающие высокую точность центрирования и хорошую скорость реакции. Все операции сосредоточены на панели кнопок электрического управления, что обеспечивает простоту и удобство эксплуатации, а также точное позиционирование. Станок для сборки двутавровых балок
1.2. Основная приводная часть использует циклоидную передачу с цевочным зацеплением и инвертор тайваньского бренда TAIAN; скорость сборки может регулироваться в диапазоне 0.5—6 м/мин. Станок для изготовления двутавровых балок
1.3. Основные компоненты данного станка представляют собой сварные конструкции с высокой прочностью и малым весом. Ключевые компоненты прошли снятие внутренних напряжений и не подвержены деформации. Линия по производству двутавровых балок
1.4. Может использоваться для эксцентричных двутавровых балок, вертикальный станок для сборки двутавровых балок
2. Технические параметры станка для сборки двутавровых балок
3. Характеристики станка для сборки двутавровых балок:
3.1 Высокая степень автоматизации: для комплексного управления может использоваться PLC (программируемый логический контроллер) или PLC Mitsubishi из Японии, обеспечивая полностью автоматическую работу таких процессов, как зажим, центрирование, позиционирование, прихваточная сварка и переворачивание, что значительно повышает эффективность.
3.2 Гидравлическая + механическая система синхронного выравнивания: благодаря гидравлическому приводу в сочетании с механическими конструкциями, такими как зубчатые рейки, винтовые пары и звездочки, полка и стенка могут осуществлять двусторонний синхронный зажим и выравнивание, обеспечивая точное позиционирование и уменьшая необходимость ручной регулировки.
3.3 Поддерживает различные типы поперечных сечений, позволяет собирать Н-образную сталь постоянного и переменного сечения, а некоторые модели поддерживают Т-образную сталь, удовлетворяя различным инженерным требованиям.
3.4 Обеспечение качества сварки: оснащен очищающими роликами для удаления пыли в местах соединения; используется сварка в среде защитного углекислого газа, а сварочная горелка оснащена устройством слежения за дугой для повышения качества сварного шва.
3.5 Бесступенчатое регулирование скорости с помощью преобразователя частоты. Скорость сборки может свободно регулироваться в диапазоне 0.5–6 м/мин, удовлетворяя требованиям к производственному ритму для заготовок различных спецификаций.
3.6 Высокая прочность конструкции и хорошая устойчивость. Основные компоненты представляют собой сварные конструкции, прошедшие снятие внутренних напряжений и не подверженные деформации; направляющая система преимущественно использует четыре направляющие рельса или трехмерное позиционирование, обеспечивая плавную работу.
3.7 Удобство обслуживания и безопасность: гидравлическая система оснащена фильтром тонкой очистки для обеспечения долговременной надежности электромагнитных клапанов; двигатель масляного насоса запускается без нагрузки во избежание частых операций запуска и остановки; централизованное электрическое управление обеспечивает безопасность и удобство.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.
Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.
После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.