آلة تجميع العوارض H
آلة تجميع العوارض H
مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
1. مقدمة عن آلة تجميع العوارض H:
1.1. يعتمد التمركز التلقائي للجناح والجسم على محرك هيدروليكي وتروس، مع دقة تمركز عالية وسرعة استجابة جيدة. تتركز جميع عمليات التشغيل على لوحة أزرار التحكم الكهربائي، مما يتيح تشغيلًا سهلًا ومريحًا وتموضعًا دقيقًا. آلة تجميع العوارض H
1.2. يعتمد جزء النقل الرئيسي على عجلة دبوسية سيكلويدية وعاكس تردد من العلامة التجارية التايوانية TAIAN، ويمكن ضبط سرعة التجميع بين 0.5—6 M/min. آلة تصنيع العوارض H
1.3. المكونات الرئيسية لهذه الآلة هي أجزاء هيكلية ملحومة تتميز بالقوة العالية والوزن الخفيف. وقد خضعت المكونات الأساسية لمعالجة إزالة الإجهاد، لذا لا تتعرض للتشوه بسهولة. خط إنتاج العوارض H
1.4. يمكن استخدامها لتجميع عوارض H اللامركزية وآلة تجميع العوارض H العمودية
2. المعلمات الفنية لآلة تجميع العوارض H
3. خصائص آلة تجميع العوارض H:
3.1 درجة عالية من الأتمتة: يمكن استخدام PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) أو Mitsubishi PLC من اليابان للتحكم المتكامل، مما يتيح التشغيل التلقائي الكامل لعمليات مثل التثبيت والتمركز والتموضع واللحام النقطي والقلب، ويعزز الكفاءة بشكل كبير.
3.2 نظام محاذاة متزامن هيدروليكي + ميكانيكي: من خلال الدفع الهيدروليكي بالاقتران مع الهياكل الميكانيكية مثل الرفوف المسننة والأزواج اللولبية والعجلات المسننة، يمكن لصفيحة الجناح وصفيحة الجسم تحقيق تثبيت ومحاذاة متزامنين ثنائيي الاتجاه، مما يضمن التموضع الدقيق ويقلل الحاجة إلى التعديلات اليدوية.
3.3 يدعم أنواعًا متعددة من المقاطع العرضية، ويمكن تجميعه في فولاذ H ذي مقطع موحد وفولاذ H ذي مقطع متغير، كما تدعم بعض الطرازات فولاذ T، بما يلبي متطلبات المشاريع المختلفة.
3.4 ضمان جودة اللحام: مجهز ببكرات تنظيف لإزالة الغبار عند نقاط التوصيل؛ ويستخدم اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، مع مسدس لحام مزود بجهاز تتبع القوس لتحسين جودة خط اللحام.
3.5 تحكم متدرج في السرعة بتغيير التردد. يمكن ضبط سرعة التجميع بحرية ضمن نطاق 0.5–6 m/min، بما يلبي متطلبات إيقاع الإنتاج لقطع العمل ذات المواصفات المختلفة.
3.6 قوة هيكلية عالية وثبات جيد. المكونات الرئيسية عبارة عن هياكل ملحومة خضعت لمعالجة إزالة الإجهاد ولا تتعرض للتشوه بسهولة؛ ويعتمد نظام التوجيه في الغالب على أربعة قضبان توجيه أو تموضع ثلاثي الأبعاد، مما يضمن التشغيل السلس.
3.7 السلامة وسهولة الصيانة: النظام الهيدروليكي مزود بمرشح دقيق لضمان الموثوقية طويلة الأمد للصمامات الكهرومغناطيسية؛ ويتم تشغيل محرك مضخة الزيت دون حمل لتجنب عمليات التشغيل والإيقاف المتكررة؛ وتحكم كهربائي مركزي لضمان السلامة والراحة.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.
يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.
الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.
بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.
تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.