آلة لحام العوارض H الجسرية القياسية

آلة لحام العوارض H الجسرية القياسية

آلة لحام العوارض H الجسرية القياسية

تتوفر آلة لحام العوارض H بتكوينين: نوع حركة البوابة الجسرية ونوع حركة الكابولي المزدوج، وكلاهما يعمل بمحركات AC مزودة بمخفضات دودية من سلسلة R. يتميز النظام برأس إطار توجيه القوس للتتبع الميكانيكي (أعلى/أسفل ويسار/يمين)، مما يضمن التموضع الدقيق لشعلة اللحام. يمكن ضبط سرعة اللحام من 0.15 إلى 1.5 م/دقيقة، مع محولات تردد مستوردة تتيح التحكم المتدرج في السرعة والدقة العالية وإخراج عزم دوران ثابت. يتضمن التحكم الكهربائي خزانة رئيسية وصندوق تشغيل عن بُعد لتشغيل مرن. تدعم الآلة لحام قطعتين في وقت واحد، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
قدم

مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية

شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير

أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم

1. مقدمة عن آلة لحام عارضة H:

1.1. تتوفر آلة لحام عارضة H ذات البوابة المتحركة بهيكلين: نوع البوابة المتحركة ونوع الكابولي المزدوج المتحرك. آلة لحام عارضة H

1.2. طريقة تشغيل البوابة أو الكابولي: محرك تيار متردد ومخفض دودي من سلسلة R. آلة لحام عارضة H الأوتوماتيكية

1.3. سرعة اللحام: 0.15~1.5m/min. آلة لحام عارضة H بالقوس المغمور

1.4. تتمثل وظيفة رأس إطار توجيه القوس في التتبع الميكانيكي للأعلى والأسفل، واليسار واليمين. آلة لحام عارضة H الجسرية

1.5. يتيح محول التردد المستورد تحقيق ضبط السرعة بدون تدرج للبوابة أو الأذرع الكابولية في خط لحام عارضة H

بمدى واسع لضبط السرعة، ودقة عالية، وعزم خرج ثابت.

1.6. تتضمن خزانة التحكم الكهربائي خزانة التحكم الرئيسية وصندوق التشغيل عن بُعد. آلة لحام عارضة H

1.7. قطعتا عمل في وقت واحد. آلة لحام عارضة H الأوتوماتيكية


2. المعلمات التقنية لآلة لحام عارضة H

الطراز

LHA-4000

>

LHA-4000

مقياس السكة

4000mm

>

4000mm

ارتفاع الجسر

200-1800mm(can be customized)

>

200-1800mm(يمكن تخصيصها)

عرض الجناح

200-800mm(can be customized)

>

200-800mm(يمكن تخصيصه)

طول العارضة H

4000-15000mm

>

4000-15000mm

مصدر اللحام

Two sets DC-1000 Saw welding source

>

مجموعتان من مصدر لحام القوس المغمور DC-1000

نوع اللحام

Boat-type welding

>

لحام وضع القارب

سرعة اللحام

0.15-1m/min

>

0.15-1m/min

سرعة العودة

3m/min

>

3m/min

القدرة الإجمالية

9.6kw

>

9.6kw


3. خصائص آلة لحام عارضة H:

3.1 درجة عالية من الأتمتة، مزودة بنظام تحكم NC وجهاز تتبع لخط اللحام بالليزر أو ميكانيكي، مما يحقق عمليات متكاملة مثل التمركز التلقائي، وضبط السرعة التلقائي، والاستعادة التلقائية لمادة الصهور.

3.2 قدرة على اللحام دون شطف الحواف: تتيح لحام الاختراق الكامل للفولاذ على شكل H بسماكة جسر ≤ 18mm، مما يلغي الحاجة إلى شطف الحواف، ويبسط العملية ويرفع الكفاءة.

3.3 دقة وثبات عاليان، نطاق واسع لسرعة اللحام (مثل 150–2400 mm/min)، مع اعتماد التحكم في السرعة بتردد متغير للتيار المتردد، وتشغيل سلس، ودعم العودة السريعة

3.4 كفاءة عالية وتوفير في الطاقة: مقارنة بالمعدات التقليدية، ينخفض استهلاك الكهرباء بنحو 50%، ويقل عدد عمليات الرفع، وتتحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ (على سبيل المثال، من 10 أمتار في الساعة إلى 40 مترًا في الساعة)

3.5 قابلية تطبيق عالية. يمكن استخدامها في لحام الفولاذ على شكل H وT والأشكال الخاصة الأخرى. وهي مناسبة لمختلف الصناعات مثل الجسور والمباني والسفن والسكك الحديدية عالية السرعة.

الأسئلة الشائعة حول المنتجات

ج:

خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.

ج:

يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.

ج:

الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.

ج:

بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.

ج:

تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.