Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Связанные товары
1.1. Портальный сварочный станок для H-образных балок имеет две конструкции: с перемещением портала и с перемещением двух консолей. Сварочный станок для H-образных балок
1.2. Способ привода портала или консоли: двигатель переменного тока и червячный редуктор серии R. Автоматический сварочный станок для H-образных балок
1.3. Скорость сварки: 0.15~1.5m/min. Сварочный станок для H-образных балок с SAW
1.4. Функция головки рамы направления дуги заключается в механическом отслеживании вверх-вниз и влево-вправо. Портальный сварочный станок для H-образных балок
1.5. Импортный преобразователь частоты обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости портала или консолей сварочной линии для H-образных балок
с широким диапазоном регулирования скорости, высокой точностью и постоянным выходным крутящим моментом.
1.6. Электрический шкаф управления включает главный шкаф управления и пульт дистанционного управления. Сварочный станок для H-образных балок
1.7. Одновременная обработка двух заготовок. Автоматический сварочный станок для H-образных балок
3.1 Высокая степень автоматизации: оснащен системой управления NC, устройством лазерного или механического слежения за сварным швом, обеспечивающим комплексные операции, такие как автоматическое центрирование, автоматическая регулировка скорости и автоматическое восстановление флюса.
3.2 Возможность сварки без разделки кромок: обеспечивает сварку с полным проплавлением H-образной стали с толщиной стенки ≤ 18mm без необходимости разделки кромок, что упрощает процесс и повышает эффективность.
3.3 Высокая точность и стабильность, широкий диапазон скорости сварки (например, 150–2400 mm/min), использование регулирования скорости переменного тока с переменной частотой, плавная работа, поддержка быстрого возврата
3.4 Высокая эффективность и энергосбережение: по сравнению с традиционным оборудованием потребление электроэнергии снижается примерно на 50%, количество операций подъема уменьшается, а производительность значительно повышается (например, с 10 метров в час до 40 метров в час)
3.5 Высокая применимость. Может использоваться для сварки H-образной, T-образной и другой фасонной стали. Применяется в различных отраслях, таких как мостостроение, строительство, судостроение и высокоскоростные железные дороги.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.
Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.
После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.





