مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
آلة لحام العوارض H هي نظام لحام أوتوماتيكي متخصص مصمم للتصنيع الفعال للعوارض الفولاذية على شكل H. وهي متاحة بتكوينين هيكليين لتلبية متطلبات الإنتاج المختلفة.
1.1 تكوينات الآلة
يتوفر الجهاز بنوعين هيكليين رئيسيين:
نوع البوابة – تتحرك وحدة اللحام على طول إطار بوابة ثابت
نوع الكابولي المزدوج – يتميز بذراعين كابوليين لتعزيز المرونة
1.2 نظام الدفع
يعمل بمحرك تيار متردد مقترن بمخفض دودي من سلسلة R لضمان نقل حركة موثوق وفعال
يستخدم كل من إصدارَي البوابة والكابولي حل الدفع المتين هذا
1.3 سرعة اللحام
تتراوح سرعة اللحام من 0.15 إلى 1.5 م/دقيقة، لتلائم مختلف سماكات المواد ومتطلبات العملية
1.4 إطار توجيه القوس
رأس إطار توجيه القوس مجهز بنظام تتبع ميكانيكي يوفر:
تتبعًا رأسيًا (أعلى/أسفل)
تتبعًا أفقيًا (يسار/يمين)
يضمن ذلك تحديد موضع شعلة اللحام بدقة على طول وصلة اللحام
1.5 التحكم في السرعة
مجهز بمحول تردد مستورد يتيح ضبط السرعة بسلاسة لحركة البوابة أو الكابولي
يوفر نطاقًا واسعًا لتنظيم السرعة ودقة عالية وعزم خرج ثابت لأداء لحام متسق
1.6 نظام التحكم
يتكون نظام التحكم الكهربائي من:
خزانة تحكم رئيسية للتحكم المركزي
صندوق تشغيل عن بُعد لتشغيل مريح على مستوى الأرض
1.7 كفاءة عالية
قادرة على لحام قطعتين في وقت واحد بتمرير واحد، مما يحسن إنتاجية التصنيع بشكل كبير
1.8 التطبيقات الرئيسية
هذه الآلة مثالية للإنتاج الكمي للعوارض H المستخدمة في الهياكل الفولاذية، وبناء الجسور، وهياكل المباني، وتصنيع الآلات الثقيلة.
2.المعلمات التقنية لآلة لحام العوارض H
3.1 درجة عالية من الأتمتة، مجهزة بنظام تحكم NC، وجهاز تتبع خط اللحام بالليزر أو ميكانيكي، مما يحقق عمليات متكاملة مثل التمركز التلقائي، وضبط السرعة التلقائي، والاستعادة التلقائية للفلكس.
3.2 قدرة على اللحام دون شطف الحواف: تتيح لحام اختراق كامل للفولاذ على شكل H بسماكة جسرية ≤ 18mm، مما يلغي الحاجة إلى شطف الحواف، وبالتالي يبسط العملية ويعزز الكفاءة.
3.3 دقة وثبات عاليان، ونطاق واسع لسرعة اللحام (مثل 150–2400 mm/min)، مع اعتماد التحكم في السرعة بالتردد المتغير للتيار المتردد، وتشغيل سلس، ودعم العودة السريعة
3.4 كفاءة عالية وتوفير للطاقة: مقارنة بالمعدات التقليدية، ينخفض استهلاك الكهرباء بنحو 50%، ويتراجع عدد عمليات الرفع، وقد تحسنت كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ (على سبيل المثال، من 10 أمتار في الساعة إلى 40 مترًا في الساعة)
3.5 قابلية تطبيق عالية. يمكن استخدامها في لحام الفولاذ على شكل H وT وغيرها من الأشكال الخاصة. وهي مناسبة لمختلف الصناعات مثل الجسور والمباني والسفن والسكك الحديدية عالية السرعة.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.
يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.
الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.
بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.
تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.