مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
1.1 وحدة التجميع الرئيسية للخدمة الشاقة (محمية ببراءة اختراع)
تتميز وحدة التجميع الرئيسية بهيكل للخدمة الشاقة حاصل على براءة اختراع. يتم توسيط لوحي الجذع والجناح تلقائيًا، مما يحسن دقة وكفاءة التجميع بشكل كبير.
1.2 آلية تثبيت مستقلة لمسدس اللحام
يُركّب شعلة اللحام على آلية تثبيت مصممة بشكل مستقل، مما يتيح ضبط الارتفاع والتموضع الأفقي وضبط الزاوية في اتجاهين، لضمان درزات لحام مرتبة وجذابة من الناحية الجمالية.
1.3 تصميم فريد للآلة المساعدة للتقويم
تقوم عجلتا تقويم بتسوية قطعة العمل بشكل نشط دون تداخل الأسطوانات. ولا تعيق آلية التقويم رؤية المشغل لمنطقة اللحام، مما يجعل ضبط الشعلة ومراقبة جودة اللحام سهلين وواضحين.
1.4 تكوين متعدد الاستخدامات
يمكن استخدام وحدة التجميع الرئيسية بشكل مستقل كآلة لحام، أو دمجها مع الآلة المساعدة للتقويم لتعمل كوحدة متكاملة للتجميع واللحام، مما يوفر خيارات إنتاج مرنة.
1.5 وحدة تقويم متعددة الوظائف
يمكن تعديل الآلة المساعدة للتقويم لتعمل كآلة تسوية صغيرة، مما يضيف قيمة وفائدة إضافية للمعدات.
3.1 دمج ثلاث عمليات
تدمج الآلة ثلاث عمليات تقليدية، وهي التجميع واللحام بالجسر والتقويم، في وحدة واحدة مدمجة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويبسط سير العمل.
3.2 توفير المساحة والتكلفة
مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية، يوفر هذا التصميم المتكامل نحو ثلثي مساحة الأرضية، مما يقلل بشكل ملحوظ من تكاليف إيجار المصنع وشراء المعدات.
3.3 مستوى عالٍ من الأتمتة
توسيط وتموضع تلقائيان للوحي الجذع والجناح
نظام قيادة هيدروليكي + قضيب لولبي بعرض مضبوط مسبقًا رقميًا
يتيح نظام التتبع التلقائي لمسدسات اللحام على الجانبين اللحام المتماثل، مما يقلل تشوه الانحناء الجانبي
يشكل نظام توزيع واستعادة الخبث المتكامل دورة مغلقة، مما يقلل الهدر
3.4 عملية اللحام الساخن والتقويم الساخن
يتم إجراء التقويم بالتزامن أثناء اللحام، مع الاستفادة من الحرارة المتبقية لتعزيز كفاءة التقويم وإلغاء استهلاك الطاقة المرتبط بعمليات "التقويم البارد".
3.5 معدل تأهيل مرتفع للمنتج
باستخدام "تقنية الصفائح الخالية من القوس ونقاط اللحام"، تشير ملاحظات العملاء إلى أن معدل التأهيل يتجاوز 90%، وهو أعلى بكثير من العملية التقليدية (حوالي 30%).
3.6 توفير الطاقة والكفاءة العالية
تقلل آلات اللحام العاكسة استهلاك الطاقة بنسبة 25–35%
يوفر تنظيم السرعة بالتردد المتغير AC نطاق سرعة واسعًا وعزمًا ثابتًا، مما يخفض استهلاك الطاقة بشكل أكبر
3.7 تشغيل مريح
يتيح صندوق التحكم المركزي ضبط معلمات أبعاد المعالجة ومقادير التقويم. ويمكن تشغيل الخط بالكامل بواسطة 1–2 من العاملين فقط.
3.8 هيكل مرن
تدعم بعض الطرازات التفكيك، مما يسمح باستخدام الوحدة الرئيسية والوحدات المساعدة بشكل مستقل عند الحاجة.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.
يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.
الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.
بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.
تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.