Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1
Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1.Introducción a la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:
1.1 Unidad principal de ensamblaje de alta resistencia (protegida por patente)
La unidad principal de ensamblaje cuenta con una estructura de alta resistencia con patente de invención. Las placas de alma y de ala se centran automáticamente, lo que mejora significativamente la precisión y la eficiencia del ensamblaje.
1.2 Mecanismo independiente de fijación de la pistola de soldadura
La antorcha de soldadura está montada en un mecanismo de fijación de diseño independiente, que permite el ajuste de altura, el posicionamiento horizontal y el ajuste angular en dos direcciones, garantizando cordones de soldadura uniformes y estéticamente agradables.
1.3 Diseño exclusivo de máquina auxiliar de corrección
Dos ruedas de corrección enderezan activamente la pieza de trabajo sin interferencia de cilindros. El mecanismo de corrección no obstruye la vista del operador sobre el área de soldadura, lo que hace que el ajuste de la antorcha y la observación de la calidad de la soldadura sean prácticos e intuitivos.
1.4 Configuración versátil
La unidad principal de ensamblaje puede utilizarse de forma independiente como máquina de soldadura o combinarse con la máquina auxiliar de corrección para funcionar como una unidad completa de ensamblaje y soldadura, ofreciendo opciones de producción flexibles.
1.5 Unidad de corrección multifuncional
La máquina auxiliar de corrección puede modificarse para funcionar como una pequeña máquina enderezadora, aportando mayor valor y utilidad al equipo.
2.Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1
3.Características de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:
3.1 Integración de tres procesos
La máquina integra tres procesos tradicionales —ensamblaje, soldadura por pórtico y corrección— en una única unidad compacta, mejorando significativamente la eficiencia de producción y simplificando el flujo de trabajo.
3.2 Ahorro de espacio y costes
En comparación con las líneas de producción convencionales, este diseño integrado ahorra aproximadamente dos tercios del espacio en planta, reduciendo sustancialmente los costes de alquiler de fábrica y adquisición de equipos.
3.3 Alto nivel de automatización
Centrado y posicionamiento automáticos de las placas de alma y de ala
Accionamiento hidráulico + husillo con ancho preestablecido digitalmente
El sistema de seguimiento automático de pistolas de soldadura de doble cara permite una soldadura simétrica, reduciendo la deformación por flexión lateral
El sistema integrado de distribución y recuperación de escoria forma una circulación de circuito cerrado, minimizando los residuos
3.4 Proceso de soldadura en caliente y corrección en caliente
La corrección se realiza simultáneamente durante la soldadura, utilizando el calor residual para mejorar la eficiencia de corrección y eliminar el consumo de energía asociado a los procesos de "corrección en frío".
3.5 Alta tasa de productos conformes
Mediante el uso de la "tecnología de placa sin arco y sin puntos de soldadura", los comentarios de los clientes indican una tasa de conformidad superior al 90%, significativamente mayor que la del proceso tradicional (aproximadamente 30%).
3.6 Ahorro energético y alta eficiencia
Las máquinas de soldadura inverter reducen el consumo de energía en un 25–35%
La regulación de velocidad por frecuencia variable de CA proporciona un amplio rango de velocidad y par constante, reduciendo aún más el consumo de energía
3.7 Operación conveniente
La caja de control centralizada permite configurar los parámetros de las dimensiones de procesamiento y las cantidades de corrección. Toda la línea puede ser operada por solo 1–2 personas.
3.8 Estructura flexible
Ciertos modelos admiten el desmontaje, lo que permite utilizar la unidad principal y los módulos auxiliares de forma independiente cuando sea necesario.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.