Máquina de ensamblaje de vigas H
Máquina de ensamblaje de vigas H
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1. Introducción a la máquina ensambladora de vigas H:
1.1. El centrado automático del ala y el alma utiliza un motor hidráulico y engranajes, con alta precisión de centrado y buena capacidad de respuesta. Todas las operaciones se centralizan en el panel de botones de control eléctrico, lo que permite una operación fácil y cómoda, así como un posicionamiento preciso. Máquina ensambladora de vigas H
1.2. La parte principal de transmisión adopta un reductor cicloidal y un variador de frecuencia de la marca taiwanesa TAIAN; la velocidad de ensamblaje puede ajustarse entre 0.5—6 M/min. Máquina de fabricación de vigas H
1.3. Los componentes principales de esta máquina son piezas estructurales soldadas de alta resistencia y peso ligero. Los componentes clave han sido sometidos a alivio de tensiones, por lo que no se deforman fácilmente. Línea de producción de vigas H
1.4. Puede utilizarse para vigas H excéntricas y máquina ensambladora de vigas H verticales
2. Parámetros técnicos de la máquina ensambladora de vigas H
3. Características de la máquina ensambladora de vigas H:
3.1 Alto grado de automatización: se puede utilizar PLC (controlador lógico programable) o PLC Mitsubishi de Japón para un control integrado, permitiendo el funcionamiento totalmente automático de procesos como sujeción, centrado, posicionamiento, soldadura por puntos y volteo, lo que mejora significativamente la eficiencia.
3.2 Sistema de alineación sincronizada hidráulica + mecánica: mediante accionamiento hidráulico combinado con estructuras mecánicas como cremalleras, pares de tornillos y ruedas dentadas, la placa de ala y la placa de alma pueden lograr sujeción y alineación sincronizadas bidireccionales, garantizando un posicionamiento preciso y reduciendo la necesidad de ajustes manuales.
3.3 Admite diversos tipos de sección transversal y puede ensamblar acero en H de sección uniforme y de sección variable; algunos modelos admiten acero en T, cumpliendo diferentes requisitos de ingeniería.
3.4 Garantía de calidad de soldadura: equipada con rodillos de limpieza para eliminar el polvo en los puntos de unión; utiliza soldadura con gas protector de dióxido de carbono, con una antorcha de soldadura equipada con un dispositivo de seguimiento de arco para mejorar la calidad del cordón de soldadura.
3.5 Control de velocidad continuo mediante variador de frecuencia. La velocidad de ensamblaje puede ajustarse libremente dentro del rango de 0.5–6 m/min, cumpliendo los requisitos de ritmo de producción para piezas de trabajo de distintas especificaciones.
3.6 Alta resistencia estructural y buena estabilidad. Los componentes principales son estructuras soldadas que han sido sometidas a tratamiento de alivio de tensiones y no se deforman fácilmente; el sistema de guía adopta principalmente cuatro rieles guía o posicionamiento tridimensional, garantizando un funcionamiento estable.
3.7 Seguridad y facilidad de mantenimiento: el sistema hidráulico está equipado con un filtro fino para garantizar la fiabilidad a largo plazo de las válvulas solenoides; el motor de la bomba de aceite arranca sin carga para evitar operaciones frecuentes de arranque y parada; control eléctrico centralizado para una operación segura y cómoda.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.