Máquina de soldadura de vigas H con pórtico tipo T
Máquina de soldadura de vigas H con pórtico tipo T
La velocidad de soldadura se ajusta de 0.15 a 1.5 m/min mediante un convertidor de frecuencia importado, lo que permite un control continuo de velocidad con alta precisión y par constante. El bastidor guía del arco cuenta con seguimiento mecánico vertical/horizontal para un posicionamiento preciso de la antorcha a lo largo de la junta de soldadura.
El control se gestiona mediante un armario principal y una práctica caja de operación remota. La máquina puede soldar dos piezas de trabajo simultáneamente en una sola pasada, aumentando significativamente la productividad.
Ideal para la fabricación de estructuras de acero, la construcción de puentes y la fabricación de maquinaria pesada.
Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar
Certificados autorizados y patentes de I+D independientes
Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo
Navegación
1. Introducción del producto: Máquina de soldadura de vigas H
La máquina de soldadura de vigas H es un sistema de soldadura automático especializado diseñado para la fabricación eficiente de vigas de acero en forma de H. Está disponible en dos configuraciones estructurales para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
1.1 Configuraciones de la máquina
El equipo se ofrece en dos tipos estructurales principales:
Tipo pórtico (portal): la unidad de soldadura se desplaza a lo largo de un bastidor de pórtico fijo
Tipo doble voladizo: cuenta con dos brazos voladizos para una mayor flexibilidad
1.2 Sistema de accionamiento
Accionado por un motor de CA combinado con un reductor de tornillo sin fin de la serie R para una transmisión fiable y eficiente
Las versiones de pórtico y voladizo utilizan esta robusta solución de accionamiento
1.3 Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura varía de 0.15 a 1.5 m/min, adaptándose a diversos espesores de material y requisitos de proceso
1.4 Bastidor guía del arco
El cabezal del bastidor guía del arco está equipado con un sistema de seguimiento mecánico que proporciona:
Seguimiento vertical (arriba/abajo)
Seguimiento horizontal (izquierda/derecha)
Esto garantiza un posicionamiento preciso de la antorcha a lo largo de la junta de soldadura
1.5 Control de velocidad
Equipado con un convertidor de frecuencia importado que permite el ajuste continuo de velocidad para el movimiento del pórtico o voladizo
Ofrece un amplio rango de regulación de velocidad, alta precisión y par de salida constante para un rendimiento de soldadura uniforme
1.6 Sistema de control
El sistema de control eléctrico consta de:
Un armario de control principal para control centralizado
Una caja de operación remota para una operación cómoda a nivel del suelo
1.7 Alta eficiencia
Capaz de soldar dos piezas de trabajo simultáneamente en una sola pasada, mejorando significativamente la capacidad de producción
1.8 Aplicaciones principales
Esta máquina es ideal para la producción en masa de vigas H utilizadas en estructuras de acero, construcción de puentes, estructuras de edificios y fabricación de maquinaria pesada.
2. Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de vigas H
3. Características de la máquina de soldadura de vigas H:
3.1 Alto grado de automatización, equipada con sistema de control NC, dispositivo de seguimiento de cordón de soldadura láser o mecánico, que permite operaciones integradas como centrado automático, ajuste automático de velocidad y recuperación automática de fundente.
3.2 Capacidad de soldadura sin bisel: permite la soldadura de penetración total para acero en forma de H con un espesor de alma de ≤ 18mm, eliminando la necesidad de biselado, simplificando así el proceso y mejorando la eficiencia.
3.3 Alta precisión y estabilidad, amplio rango de velocidad de soldadura (p. ej., 150–2400 mm/min), adopta control de velocidad de frecuencia variable de CA, funcionamiento suave y admite retorno rápido
3.4 Alta eficiencia y ahorro de energía: en comparación con los equipos tradicionales, el consumo de electricidad se reduce aproximadamente un 50%, se disminuye el número de operaciones de elevación y la eficiencia de producción mejora significativamente (por ejemplo, de 10 metros por hora a 40 metros por hora)
3.5 Alta aplicabilidad. Puede utilizarse para soldar acero en forma de H, T y otros perfiles especiales. Es aplicable a diversos sectores como puentes, edificios, barcos y ferrocarriles de alta velocidad.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.