Máquina curvadora hidráulica de 3 rodillos
Máquina curvadora hidráulica de 3 rodillos
Una máquina curvadora de rodillos es un equipo que dobla materiales en chapa para darles forma mediante la acción de los rodillos de trabajo. Puede conformar diversas piezas, como piezas cilíndricas y cónicas. Es un equipo de procesamiento muy importante. El principio de funcionamiento de una máquina curvadora de rodillos consiste en utilizar fuerzas externas, como la presión hidráulica y la fuerza mecánica, para mover los rodillos de trabajo, doblando o laminando así los materiales en chapa para darles forma. Según el movimiento de rotación y los cambios de posición de los rodillos de trabajo de diferentes formas, se pueden procesar piezas elípticas, piezas en forma de arco y piezas cilíndricas.
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1. Introducción del producto: Curvadora hidráulica de chapa de 3 rodillos
La curvadora de chapa (también conocida como máquina curvadora de rodillos) es un equipo de procesamiento esencial que utiliza rodillos de trabajo para doblar chapa metálica en formas cilíndricas, cónicas y otras formas curvas.
1.1 Principio de funcionamiento
La máquina funciona aplicando fuerzas hidráulicas y mecánicas para mover los rodillos de trabajo. Mediante la rotación controlada y los ajustes de posición de los rodillos, se pueden formar diversas piezas, incluidas piezas cilíndricas, cónicas, elípticas y en forma de arco.
1.2 Diseño simétrico de 3 rodillos
En esta configuración, el rodillo superior está situado simétricamente entre dos rodillos inferiores. Los cilindros hidráulicos accionan verticalmente el rodillo superior hacia arriba y hacia abajo, mientras que el engranaje final del reductor principal acciona el rodillo superior y los dos rodillos inferiores en rotación sincronizada. Esta combinación de presión descendente y movimiento rotativo somete la placa metálica a múltiples dobleces consecutivos, creando una deformación plástica permanente (compresión de la capa interior, zona neutra en la capa media y tensión de la capa exterior).
1.3 Característica principal y limitación
Ventaja: Una fila de rodillos locos fijos debajo de los dos rodillos inferiores reduce su luz, mejorando significativamente la precisión de la pieza de trabajo y el rendimiento general de la máquina.
Limitación: Los extremos de la chapa requieren un precurvado mediante equipos auxiliares antes del laminado.
1.4 Aplicación típica
Esta curvadora hidráulica de chapa de 3 rodillos es especialmente adecuada para aplicaciones de trabajo pesado, ya que puede procesar espesores de chapa de 50mm o más en entornos industriales a gran escala.
2. Parámetros técnicos de la curvadora hidráulica de 3 rodillos
3. Características de la curvadora hidráulica de 3 rodillos:
La máquina laminadora de chapa de hierro (máquina curvadora) se divide en tipo mecánico y tipo hidráulico.
La forma estructural común es el tipo simétrico de tres rodillos. El rodillo superior se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo en la posición simétrica entre los dos rodillos inferiores. Este movimiento se logra mediante una transmisión de tornillo sinfín y corona; los dos rodillos inferiores giran, y esta rotación se logra mediante el engranaje de salida del reductor que engrana con el engranaje del rodillo inferior, impulsando el movimiento de la chapa.
El aceite a alta presión suministrado por la bomba eléctrica se envía a través de la tubería de aceite de alta presión al cilindro de trabajo o al motor, y el aceite a alta presión empuja el pistón dentro del cilindro de trabajo o del motor, generando empuje y par. A continuación, los componentes del molde doblan el perfil. El principio de funcionamiento se basa en el principio de que tres puntos forman un círculo, utilizando el cambio de posición relativa de la pieza de trabajo y el movimiento de rotación para provocar una deformación plástica continua de la chapa. Cuando la presión descendente aplicada por el rodillo superior supera el límite elástico del material, el material experimenta una deformación permanente. El proceso básico de laminado es: introducir la chapa en el espacio entre los rodillos superior e inferior y ajustarla; después, arrancar el motor principal y completar el trabajo de laminado mediante múltiples presiones y rotaciones hacia adelante y hacia atrás.
El sistema de transmisión del equipo se divide en transmisión principal y transmisión auxiliar. El sistema de transmisión principal es accionado por el motor para impulsar el reductor y el par de engranajes, haciendo girar los rodillos inferiores; el sistema de transmisión auxiliar (utilizado para el movimiento ascendente y descendente del rodillo superior) es accionado por otro motor para lograr el movimiento de la corona, el tornillo sinfín y el husillo. El sistema de lubricación adopta principalmente métodos de lubricación manual o centralizada, y se requiere un mantenimiento periódico para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Preguntas frecuentes sobre productos
Una máquina de 3 rodillos utiliza tres rodillos dispuestos en una configuración piramidal o asimétrica. Es más sencilla, más económica y adecuada para la fabricación general. Sin embargo, normalmente requiere que los extremos de la placa se prebenden por separado o deja una sección plana en cada extremo. Una máquina de 4 rodillos añade un cuarto rodillo (de pinzamiento) que sujeta firmemente el borde de la placa, lo que permite realizar el prebendado y el curvado en una sola pasada sin extremos planos, lo que se traduce en mayor precisión, funcionamiento más rápido y menos desperdicio de material, por lo que es ideal para trabajos de gran volumen y alta precisión.
La máquina puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y placas de aleación. La capacidad de espesor varía según el modelo: las máquinas de servicio ligero procesan 2–12mm, las de servicio medio 12–40mm y los modelos de servicio pesado pueden curvar placas de hasta 120mm (o incluso 400mm en configuraciones especiales). El ancho máximo suele oscilar entre 1,000mm y 16,000mm. La capacidad depende del límite elástico del material: los aceros de mayor resistencia requieren más fuerza para el mismo espesor.
Sí. Muchas máquinas curvadoras de placas admiten el curvado cónico. Al ajustar el ángulo de los rodillos con respecto a la alimentación de la placa, la máquina puede modificar gradualmente la curvatura, formando conos truncados, secciones cónicas de torres eólicas y otras formas cónicas. Esto se logra inclinando los rodillos o alimentando la placa con un ángulo controlado respecto al eje de los rodillos.
El prebordeado es el proceso de doblar los bordes delantero y trasero de la placa antes del rolado completo. Esto garantiza que los extremos de la placa formen una curva continua que coincida con el resto del cilindro, eliminando las secciones planas que, de otro modo, tendrían que cortarse o soldarse posteriormente. Las máquinas de 4 rodillos realizan el prebordeado automáticamente en la misma configuración, mientras que las máquinas de 3 rodillos pueden requerir un accesorio de prebordeado independiente o una plegadora. Un prebordeado adecuado es fundamental para lograr una redondez total y precisión dimensional en el cilindro acabado.