مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
آلة ثني الصفائح (المعروفة أيضاً باسم آلة تشكيل الدرفلة) هي معدات معالجة أساسية تستخدم درافيل التشغيل لثني الصفائح المعدنية إلى أشكال أسطوانية ومخروطية وغيرها من الأشكال المنحنية.
تعمل الآلة من خلال تطبيق قوى هيدروليكية وميكانيكية لتحريك درافيل التشغيل. ومن خلال الدوران المتحكم به وضبط مواضع الدرافيل، يمكن تشكيل أشكال متنوعة تشمل الأجزاء الأسطوانية والمخروطية والبيضاوية والقوسية.
في هذا التكوين، يتموضع الدرفيل العلوي بشكل متماثل بين درفيلين سفليين. تدفع الأسطوانات الهيدروليكية الدرفيل العلوي عمودياً إلى أعلى وأسفل، بينما يدفع الترس النهائي للمخفض الرئيسي الدرفيل العلوي والدرفيلين السفليين للدوران المتزامن. ويؤدي هذا الجمع بين الضغط الهابط والحركة الدورانية إلى تعريض الصفيحة المعدنية لانحناءات متتالية متعددة، مما يُحدث تشوهاً لدناً دائماً (انضغاط الطبقة الداخلية، والطبقة الوسطى محايدة، وشد الطبقة الخارجية).
الميزة: يقلل صف من درافيل التبطيل الثابتة أسفل الدرفيلين السفليين من المسافة بين نقاط ارتكازهما، مما يحسن بشكل كبير دقة قطعة العمل والأداء العام للآلة.
القيد: تتطلب نهايات الصفيحة ثنياً مسبقاً باستخدام معدات مساعدة قبل الدرفلة.
تُعد آلة ثني الصفائح الهيدروليكية ذات 3 درافيل هذه مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الشاقة، وقادرة على معالجة سماكات صفائح تبلغ 50mm أو أكثر في البيئات الصناعية واسعة النطاق.


تنقسم آلة درفلة الصفائح الحديدية (آلة الدرفلة) إلى النوع الميكانيكي والنوع الهيدروليكي.
الشكل الهيكلي الشائع هو النوع المتماثل ثلاثي الدرافيل. يتحرك الدرفيل العلوي عمودياً إلى أعلى وأسفل في الموضع المتماثل بين الدرفيلين السفليين. وتتحقق هذه الحركة من خلال ناقل الحركة بالترس الدودي والعجلة الدودية؛ بينما يدور الدرفيلان السفليان، ويتحقق هذا الدوران من خلال تعشيق ترس خرج المخفض مع ترس الدرفيل السفلي، مما يدفع الصفيحة إلى الحركة.
يُرسل الزيت عالي الضغط الخارج من مضخة الزيت الكهربائية عبر أنبوب الزيت عالي الضغط إلى أسطوانة العمل أو المحرك، ويدفع الزيت عالي الضغط المكبس داخل أسطوانة العمل أو المحرك، مولداً قوة دفع وعزم دوران. ثم تقوم مكونات القالب بثني المقطع. ويعتمد مبدأ العمل على مبدأ تشكيل الدائرة من ثلاث نقاط، باستخدام تغير الموضع النسبي لقطعة العمل والحركة الدورانية لإحداث تشوه لدن مستمر للصفائح. وعندما يتجاوز الضغط الهابط المطبق بواسطة الدرفيل العلوي حد خضوع المادة، تتعرض المادة لتشوه دائم. وتتمثل عملية الدرفلة الأساسية في: إدخال الصفيحة في المسافة بين الدرافيل العلوية والسفلية وضبطها، ثم تشغيل المحرك الرئيسي، وإتمام عملية الدرفلة من خلال عمليات ضغط متعددة ودورانات أمامية وعكسية.
ينقسم نظام نقل الحركة في المعدات إلى نظام نقل رئيسي ونظام نقل مساعد. يُدار نظام النقل الرئيسي بواسطة المحرك لتشغيل المخفض وزوج التروس من أجل تدوير الدرافيل السفلية؛ بينما يُدار نظام النقل المساعد (المستخدم لحركة الدرفيل العلوي صعوداً وهبوطاً) بواسطة محرك آخر لتحقيق حركة العجلة الدودية والترس الدودي والقضيب اللولبي. ويعتمد نظام التزييت في الغالب على الإضافة اليدوية أو أساليب التزييت المركزي، ويتطلب صيانة دورية لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
تستخدم ماكينة ذات 3 بكرات ثلاث بكرات مرتبة بتكوين هرمي أو غير متماثل. وهي أبسط وأكثر اقتصادية ومناسبة لأعمال التصنيع العامة. ومع ذلك، فإنها تتطلب عادةً ثني أطراف اللوح مسبقًا بشكل منفصل أو تترك جزءًا مسطحًا عند كل طرف. تضيف ماكينة ذات 4 بكرات بكرة رابعة (للضغط) تثبت حافة اللوح بإحكام، مما يتيح الثني المسبق والدرفلة في تمريرة واحدة دون أطراف مسطحة، وهو ما يوفر دقة أعلى وتشغيلًا أسرع وهدرًا أقل للمواد، مما يجعلها مثالية للأعمال ذات الإنتاج الكبير والدقة العالية.
يمكن للآلة معالجة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس وألواح السبائك. تختلف سعة السماكة حسب الطراز: تتعامل الآلات الخفيفة مع سماكات من 2–12mm، والآلات متوسطة الخدمة مع 12–40mm، بينما يمكن للطرازات الثقيلة درفلة ألواح تصل سماكتها إلى 120mm (أو حتى 400mm في التكوينات الخاصة). يتراوح الحد الأقصى للعرض عادةً من 1,000mm إلى 16,000mm. تعتمد السعة على إجهاد خضوع المادة؛ إذ يتطلب الفولاذ الأعلى مقاومة قوة أكبر للسماكة نفسها.
نعم. تدعم العديد من آلات درفلة الألواح الدرفلة المخروطية. ومن خلال ضبط زاوية البكرات بالنسبة إلى تغذية اللوح، يمكن للآلة جعل الانحناء متدرجًا، مما يتيح تشكيل المخاريط الناقصة، والأجزاء المخروطية لأبراج الرياح، وغيرها من الأشكال المخروطية. ويتحقق ذلك بإمالة البكرات أو بتغذية اللوح بزاوية مضبوطة بالنسبة إلى محور البكرات.
الثني المسبق هو عملية ثني الحافتين الأمامية والخلفية للوح قبل إجراء الدرفلة الكاملة. يضمن ذلك أن تشكّل نهايتا اللوح منحنىً مستمرًا يتطابق مع بقية الأسطوانة، مما يلغي الأجزاء المسطحة التي كان سيتعين قطعها أو لحامها لاحقًا. تنفذ الماكينات ذات 4 بكرات عملية الثني المسبق تلقائيًا ضمن نفس الإعداد، بينما قد تتطلب الماكينات ذات 3 بكرات ملحقًا منفصلًا للثني المسبق أو مكبس ثني. يُعد الثني المسبق الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الاستدارة الكاملة والدقة البُعدية للأسطوانة النهائية.