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Las dobladoras generalmente se clasifican en tipos CNC, tipos hidráulicos y otras variantes. Se utilizan ampliamente en el tendido y la construcción de tuberías en diversas industrias, incluidas la ingeniería eléctrica, la construcción ferroviaria, la fabricación de calderas, la construcción de puentes, la construcción naval, la producción de muebles y la decoración. Sus principales ventajas incluyen multifuncionalidad, diseño estructural razonable y operación sencilla. Esta máquina no solo realiza el doblado de tubos, sino que también utiliza su cilindro de aceite como gato hidráulico para una mayor versatilidad. En comparación con los equipos de doblado CNC, ofrece menor coste y mayor comodidad de uso, lo que le otorga una posición dominante en el mercado nacional de dobladoras.

Sistema de accionamiento hidráulico y servo: el brazo de doblado (eje C), la matriz de sujeción y la matriz de presión funcionan hidráulicamente. El carro (eje Y) es accionado por un servomotor, mientras que la pinza (eje B) cuenta con rotación accionada por servo y sujeción hidráulica.
Control y operación: la máquina es totalmente automática y cuenta con un sistema de control PLC, con dos servos para los movimientos de rotación y alimentación. El panel de pantalla táctil se muestra en inglés, admite programas de doblado preestablecidos y ofrece modos manual, semiautomático y totalmente automático. Un pedal portátil con funciones de arranque y parada de emergencia garantiza una operación segura, con trabajo simultáneo de varios ejes. Los programas se pueden respaldar mediante USB, disco o internet. Los datos de doblado y la información de herramientas se almacenan como archivos de texto estándar en el disco duro del PLC, con una capacidad de almacenamiento prácticamente ilimitada. El sistema también permite editar e imprimir archivos de productos y herramientas. Un adaptador de casco opcional permite la integración del PLC en la máquina. Se puede acceder al historial de datos de doblado para facilitar el diagnóstico de fallos de cada conjunto de herramientas.
Seguridad y diagnóstico: se incluye una unidad de retracción anticipada del mandril, junto con un pedestal fijo para parada de emergencia y control remoto. Un pedal proporciona una función de arranque seguro. Los códigos de seguridad protegen la configuración de datos y las funciones de operación seleccionadas. Todos los componentes de los sistemas hidráulico, de control, de accionamiento y de visualización son importados de marcas reconocidas, lo que garantiza alta precisión, alta eficiencia e idoneidad para la producción en masa.
Refrigeración y lubricación: la máquina está equipada con un sistema de refrigeración por ventilador para la gestión térmica, funciones de diagnóstico intermedio y un sistema central de lubricación automática para reducir el mantenimiento.
Operación y rendimiento: la máquina ofrece una operación práctica, rendimiento estable y un alto factor de seguridad, lo que la convierte en una opción ideal para el procesamiento de tubos.
Preguntas frecuentes sobre productos
La máquina puede producir una amplia variedad de tubos, incluidos:
Tubos circulares: para suministro de agua, gasoductos y aplicaciones estructurales
Tubos cuadrados y rectangulares: para construcción, mobiliario y bastidores de maquinaria
Tubos sin costura: para aplicaciones de petróleo y gas a alta presión (fabricados mediante la perforación de tochos, no mediante soldadura)
Perfiles especiales: formas personalizadas según los requisitos del cliente
La mayoría de las máquinas estándar para la fabricación de tubos metálicos producen tubos ERW (soldados por resistencia eléctrica) a partir de fleje de acero.
La máquina procesa diversos materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones. Rangos de espesor típicos:
Modelos ligeros: 0.5 – 3.0 mm
Modelos de servicio medio: 2.0 – 12.0 mm
Modelos de servicio pesado: hasta 22 mm
La capacidad específica depende del modelo y del límite elástico del material.
Las velocidades de producción varían según el tipo de máquina y el tamaño del tubo:
Tubos de pequeño diámetro y pared delgada: hasta 120 m/min
Tubos de diámetro medio: normalmente de 30 a 60 m/min
Tubos de gran diámetro y pared gruesa: más lentos, alrededor de 5 a 20 m/min
La velocidad también depende del tipo de material, la tecnología de soldadura y las dimensiones finales del tubo.
Una línea típica de fabricación de tubos ERW incluye:
Desenrollador: sujeta y alimenta la bobina de acero
Cizalla y soldadora: une los extremos de las bandas para un funcionamiento continuo
Acumulador: almacena la banda para mantener la producción durante los cambios de bobina
Sección de conformado: estaciones de rodillos progresivas que dan forma tubular a la banda plana
Sección de soldadura: soldadura ERW de alta frecuencia para sellar la costura
Sección de calibrado: calibra el tubo a las dimensiones finales
Máquina de corte: corta el tubo continuo a las longitudes requeridas
Sistema de control: PLC/CNC para la automatización y la gestión de parámetros