Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Трубогибочные станки обычно подразделяются на модели с ЧПУ, гидравлические модели и другие варианты. Они широко применяются для прокладки трубопроводов и строительства в различных отраслях, включая электроэнергетику, железнодорожное строительство, производство котлов, мостостроение, судостроение, мебельное производство и отделочные работы. Ключевые преимущества включают многофункциональность, рациональную конструкцию и простоту эксплуатации. Этот станок не только выполняет гибку труб, но и использует гидроцилиндр в качестве гидравлического домкрата, обеспечивая дополнительную универсальность. По сравнению с гибочным оборудованием с ЧПУ он отличается более низкой стоимостью и большим удобством в использовании, занимая лидирующие позиции на внутреннем рынке трубогибочных станков.

Гидравлическая система и сервопривод: гибочный рычаг (ось C), зажимная матрица и прижимная матрица приводятся в действие гидравликой. Каретка (ось Y) приводится в действие серводвигателем, а цанговый зажим (ось B) оснащен поворотным сервоприводом и гидравлическим зажимом.
Управление и эксплуатация: станок полностью автоматический и оснащен системой управления PLC, двумя сервоприводами для вращательных движений и подачи. На сенсорной панели отображается информация на английском языке, поддерживаются предварительно заданные программы гибки, а также ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы. Переносная ножная педаль с функциями запуска и аварийной остановки обеспечивает безопасную эксплуатацию и одновременную работу по нескольким осям. Программы могут резервироваться через USB, диск или интернет. Данные гибки и информация об оснастке хранятся в виде стандартных текстовых файлов на жестком диске PLC с практически неограниченной емкостью хранения. Система также позволяет редактировать и печатать файлы изделий и инструментов. Дополнительный адаптер для шлема обеспечивает интеграцию PLC в станок. Для упрощения диагностики неисправностей каждого комплекта оснастки доступен доступ к архивным данным гибки.
Безопасность и диагностика: в комплект входит блок предварительного отвода оправки, а также стационарная стойка для аварийной остановки и дистанционного управления. Ножная педаль обеспечивает безопасный запуск. Коды безопасности защищают настройки данных и выбранные функции управления. Все компоненты гидравлической системы, системы управления, привода и отображения поставляются известными брендами, обеспечивая высокую точность, высокую эффективность и пригодность для массового производства.
Охлаждение и смазка: станок оснащен системой вентиляторного охлаждения для теплового контроля, промежуточными диагностическими функциями и централизованной автоматической системой смазки для сокращения объема технического обслуживания.
Эксплуатация и производительность: станок отличается удобством эксплуатации, стабильной производительностью и высоким коэффициентом безопасности, что делает его идеальным выбором для обработки труб.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок может производить широкий ассортимент труб, включая:
Круглые трубы — для водоснабжения, газопроводов и конструкционных применений
Квадратные и прямоугольные трубы — для строительства, мебели и каркасов оборудования
Бесшовные трубы — для применения в нефтегазовой отрасли под высоким давлением (изготавливаются путем прошивки заготовок, а не сваркой)
Специальные профили — нестандартные формы в соответствии с требованиями заказчика
Большинство стандартных станов для производства металлических труб изготавливают трубы ERW (электросварные трубы сопротивлением) из стальной полосы.
Станок обрабатывает различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Типичные диапазоны толщин:
Модели легкого класса: 0,5–3,0 мм
Модели среднего класса: 2,0–12,0 мм
Модели тяжелого класса: до 22 мм
Конкретная производительность зависит от модели и предела текучести материала.
Скорость производства зависит от типа машины и размера трубы:
Трубы малого диаметра с тонкими стенками — до 120 м/мин
Трубы среднего диаметра — обычно 30–60 м/мин
Трубы большого диаметра с толстыми стенками — ниже, примерно 5–20 м/мин
Скорость также зависит от типа материала, технологии сварки и конечных размеров трубы.
Типичный трубопрокатный стан ERW включает:
Разматыватель — удерживает и подаёт стальной рулон
Ножницы и сварочный агрегат — соединяют концы полосы для непрерывной работы
Аккумулятор — накапливает полосу для поддержания производства при смене рулонов
Формовочная секция — последовательные клети с валками формируют плоскую полосу в трубчатую заготовку
Сварочная секция — высокочастотная сварка ERW для герметизации шва
Калибровочная секция — калибрует трубу до окончательных размеров
Отрезной станок — режет непрерывную трубу на требуемые длины
Система управления — PLC/CNC для автоматизации и управления параметрами