Машина для формовки днищ

Машина для формовки днищ

Машина для формовки днищ

Автоматический станок для отбортовки профилированных днищ XBJ-3000 — это специальное оборудование для нашей производственной линии по выпуску спецтехники, разработанное нашей компанией на основе многолетнего опыта в технологии формовки днищ и наладки оборудования, а также с учетом передовых зарубежных технологий.
Автоматический станок для гибки профилированных днищ использует передовую технологию программируемого управления PLC и микроэлектронные технологии; он отличается привлекательным внешним видом вращающегося узла отбортовки, надежным качеством, высокой производительностью, простым и удобным управлением, легкостью освоения и другими характеристиками.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1. Введение в станок для формовки днищ:

Автоматический станок для отбортовки профилированных днищ XBJ-3000 специально разработан для нашей производственной линии по выпуску спецтехники. Он основан на нашем обширном опыте в формовке днищ и наладке оборудования в сочетании с передовыми международными технологиями.

Станок объединяет программируемое управление PLC и микроэлектронные системы. Он имеет компактный вращающийся узел отбортовки, отличается надежной работой, высокой производительностью и интуитивно понятным управлением, которое легко освоить. Это оборудование повышает производительность, обеспечивает стабильные результаты формовки днищ при крупносерийном производстве и улучшает условия труда. Конструкция запатентована на национальном уровне. Идеально подходит для автоматического вращения герметизирующих днищ резервуаров и особенно хорошо подходит производителям, работающим с широким ассортиментом типов резервуаров.


2. Технические параметры станка для формовки днищ

2. Таблица технических параметров

3. Характеристики станка для формовки днищ

3.1 Валки изготовлены из высококачественной стали и закалены для обеспечения долговечности.

3.2 Приводные валы закалены, шлифованы и установлены на двух конических роликоподшипниках.

3.3 Станок может быть выполнен для горизонтальной или вертикальной эксплуатации.

3.4 Оснащен гидравлическими боковыми угловыми направляющими валками и гидравлическими формовочными валками двойного поджима.

3.5 Два регулируемых боковых направляющих валка приводятся в действие тремя независимыми гидравлическими двигателями. Нижние валки имеют гидравлический привод вертикального перемещения.

3.6 Обеспечивает идеальную предварительную гибку, вальцовку и калибровку за один полный цикл.

3.7 Все три валка имеют привод. Принцип работы: два нижних валка являются основными приводными валками с трехшестеренчатым приводом. Перемещение отображается на жидкокристаллическом дисплее с точностью ±0.1mm.


Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Станок может производить широкий ассортимент труб, включая:

Круглые трубы — для водоснабжения, газопроводов и конструкционных применений
Квадратные и прямоугольные трубы — для строительства, мебели и каркасов оборудования
Бесшовные трубы — для применения в нефтегазовой отрасли под высоким давлением (изготавливаются путем прошивки заготовок, а не сваркой)
Специальные профили — нестандартные формы в соответствии с требованиями заказчика
Большинство стандартных станов для производства металлических труб изготавливают трубы ERW (электросварные трубы сопротивлением) из стальной полосы.

О:

Станок обрабатывает различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Типичные диапазоны толщин:

Модели легкого класса: 0,5–3,0 мм
Модели среднего класса: 2,0–12,0 мм
Модели тяжелого класса: до 22 мм
Конкретная производительность зависит от модели и предела текучести материала.

О:

Скорость производства зависит от типа машины и размера трубы:

Трубы малого диаметра с тонкими стенками — до 120 м/мин
Трубы среднего диаметра — обычно 30–60 м/мин
Трубы большого диаметра с толстыми стенками — ниже, примерно 5–20 м/мин
Скорость также зависит от типа материала, технологии сварки и конечных размеров трубы.

О:

Типичный трубопрокатный стан ERW включает:

Разматыватель — удерживает и подаёт стальной рулон
Ножницы и сварочный агрегат — соединяют концы полосы для непрерывной работы
Аккумулятор — накапливает полосу для поддержания производства при смене рулонов
Формовочная секция — последовательные клети с валками формируют плоскую полосу в трубчатую заготовку
Сварочная секция — высокочастотная сварка ERW для герметизации шва
Калибровочная секция — калибрует трубу до окончательных размеров
Отрезной станок — режет непрерывную трубу на требуемые длины
Система управления — PLC/CNC для автоматизации и управления параметрами