Профилегибочный станок

Профилегибочный станок

Профилегибочный станок

Профилегибочный станок — это передовое решение XXI века для формирования круглых фланцев, широко применяемое в автомобилестроении, лифтовой промышленности, нефтехимии, производстве стальных конструкций и машиностроении. Он выполняет предварительную гибку, прокатку и округление за один проход, а универсальная конструкция поддерживает как горизонтальную, так и вертикальную эксплуатацию. Станок имеет линейно-регулируемую конструкцию: верхний ролик остается неподвижным, а нижний ролик зажимает заготовку снизу вверх для предотвращения деформации; два боковых ролика перемещаются линейно под гидравлическим управлением с цифровой индикацией перемещения для обеспечения точности. ЧПУ-холостые ролики и устройства коррекции деформации с обеих сторон обеспечивают высококачественную гибку асимметричных профилей и заготовок двойной кривизны.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1. Введение в профилегибочный станок:

1.1 Применение оборудования: Профилегибочный станок представляет собой передовое решение для формовки профилей XXI века. Он широко используется для производства различных круглых фланцев в автомобильной промышленности, лифтостроении, нефтехимической отрасли, производстве стальных конструкций и общем машиностроении.

1.2 Основные особенности: Станок выполняет предварительную гибку, прокатку и округление за один проход подачи. Он имеет передовую многофункциональную конструкцию и может устанавливаться вертикально или горизонтально в соответствии с предпочтениями пользователя.

1.3 Принцип работы: Профилегибочный станок имеет конструкцию с линейной регулировкой. Два боковых ролика служат основными приводными роликами, при этом все три рабочих ролика могут быть приводными. Верхний ролик остается неподвижным, а нижний ролик зажимает заготовку снизу для предотвращения деформации поперечного сечения. Два боковых ролика линейно перемещаются вверх и вниз относительно верхнего ролика под гидравлическим управлением, а цифровой индикатор перемещения обеспечивает точное управление процессом формовки. Ролики холостого хода с ЧПУ и устройства коррекции деформаций с обеих сторон обеспечивают качество гибки несимметричных профилей и позволяют формовать заготовки двойной кривизны.


2. Технические параметры профилегибочного станка

2. Таблица технических параметров

3. Характеристики профилегибочного станка

3.1 Ролики изготовлены из высококачественной стали и подвергнуты закалке для длительного срока службы.

3.2 Приводные валы закалены, шлифованы и установлены на двух конических роликовых подшипниках.

3.3 Станок может быть настроен для горизонтальной или вертикальной работы.

3.4 Оснащен гидравлическими боковыми угловыми направляющими роликами и гидравлическими формовочными роликами двойного прижима.

3.5 Два регулируемых боковых направляющих ролика приводятся в действие тремя независимыми гидравлическими двигателями. Нижние ролики перемещаются по вертикали с гидравлическим приводом.

3.6 Выполняет полную предварительную гибку, прокатку и калибровку за один цикл.

3.7 Все три ролика имеют привод. Принцип работы: два нижних ролика служат основными приводными роликами с тройной зубчатой передачей. Перемещение отображается на жидкокристаллическом дисплее с точностью ±0.1mm.


Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Станок может производить широкий ассортимент труб, включая:

Круглые трубы — для водоснабжения, газопроводов и конструкционных применений
Квадратные и прямоугольные трубы — для строительства, мебели и каркасов оборудования
Бесшовные трубы — для применения в нефтегазовой отрасли под высоким давлением (изготавливаются путем прошивки заготовок, а не сваркой)
Специальные профили — нестандартные формы в соответствии с требованиями заказчика
Большинство стандартных станов для производства металлических труб изготавливают трубы ERW (электросварные трубы сопротивлением) из стальной полосы.

О:

Станок обрабатывает различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Типичные диапазоны толщин:

Модели легкого класса: 0,5–3,0 мм
Модели среднего класса: 2,0–12,0 мм
Модели тяжелого класса: до 22 мм
Конкретная производительность зависит от модели и предела текучести материала.

О:

Скорость производства зависит от типа машины и размера трубы:

Трубы малого диаметра с тонкими стенками — до 120 м/мин
Трубы среднего диаметра — обычно 30–60 м/мин
Трубы большого диаметра с толстыми стенками — ниже, примерно 5–20 м/мин
Скорость также зависит от типа материала, технологии сварки и конечных размеров трубы.

О:

Типичный трубопрокатный стан ERW включает:

Разматыватель — удерживает и подаёт стальной рулон
Ножницы и сварочный агрегат — соединяют концы полосы для непрерывной работы
Аккумулятор — накапливает полосу для поддержания производства при смене рулонов
Формовочная секция — последовательные клети с валками формируют плоскую полосу в трубчатую заготовку
Сварочная секция — высокочастотная сварка ERW для герметизации шва
Калибровочная секция — калибрует трубу до окончательных размеров
Отрезной станок — режет непрерывную трубу на требуемые длины
Система управления — PLC/CNC для автоматизации и управления параметрами