Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
1.1 Применение оборудования: Профилегибочный станок представляет собой передовое решение для формовки профилей XXI века. Он широко используется для производства различных круглых фланцев в автомобильной промышленности, лифтостроении, нефтехимической отрасли, производстве стальных конструкций и общем машиностроении.
1.2 Основные особенности: Станок выполняет предварительную гибку, прокатку и округление за один проход подачи. Он имеет передовую многофункциональную конструкцию и может устанавливаться вертикально или горизонтально в соответствии с предпочтениями пользователя.
1.3 Принцип работы: Профилегибочный станок имеет конструкцию с линейной регулировкой. Два боковых ролика служат основными приводными роликами, при этом все три рабочих ролика могут быть приводными. Верхний ролик остается неподвижным, а нижний ролик зажимает заготовку снизу для предотвращения деформации поперечного сечения. Два боковых ролика линейно перемещаются вверх и вниз относительно верхнего ролика под гидравлическим управлением, а цифровой индикатор перемещения обеспечивает точное управление процессом формовки. Ролики холостого хода с ЧПУ и устройства коррекции деформаций с обеих сторон обеспечивают качество гибки несимметричных профилей и позволяют формовать заготовки двойной кривизны.

3.1 Ролики изготовлены из высококачественной стали и подвергнуты закалке для длительного срока службы.
3.2 Приводные валы закалены, шлифованы и установлены на двух конических роликовых подшипниках.
3.3 Станок может быть настроен для горизонтальной или вертикальной работы.
3.4 Оснащен гидравлическими боковыми угловыми направляющими роликами и гидравлическими формовочными роликами двойного прижима.
3.5 Два регулируемых боковых направляющих ролика приводятся в действие тремя независимыми гидравлическими двигателями. Нижние ролики перемещаются по вертикали с гидравлическим приводом.
3.6 Выполняет полную предварительную гибку, прокатку и калибровку за один цикл.
3.7 Все три ролика имеют привод. Принцип работы: два нижних ролика служат основными приводными роликами с тройной зубчатой передачей. Перемещение отображается на жидкокристаллическом дисплее с точностью ±0.1mm.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок может производить широкий ассортимент труб, включая:
Круглые трубы — для водоснабжения, газопроводов и конструкционных применений
Квадратные и прямоугольные трубы — для строительства, мебели и каркасов оборудования
Бесшовные трубы — для применения в нефтегазовой отрасли под высоким давлением (изготавливаются путем прошивки заготовок, а не сваркой)
Специальные профили — нестандартные формы в соответствии с требованиями заказчика
Большинство стандартных станов для производства металлических труб изготавливают трубы ERW (электросварные трубы сопротивлением) из стальной полосы.
Станок обрабатывает различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Типичные диапазоны толщин:
Модели легкого класса: 0,5–3,0 мм
Модели среднего класса: 2,0–12,0 мм
Модели тяжелого класса: до 22 мм
Конкретная производительность зависит от модели и предела текучести материала.
Скорость производства зависит от типа машины и размера трубы:
Трубы малого диаметра с тонкими стенками — до 120 м/мин
Трубы среднего диаметра — обычно 30–60 м/мин
Трубы большого диаметра с толстыми стенками — ниже, примерно 5–20 м/мин
Скорость также зависит от типа материала, технологии сварки и конечных размеров трубы.
Типичный трубопрокатный стан ERW включает:
Разматыватель — удерживает и подаёт стальной рулон
Ножницы и сварочный агрегат — соединяют концы полосы для непрерывной работы
Аккумулятор — накапливает полосу для поддержания производства при смене рулонов
Формовочная секция — последовательные клети с валками формируют плоскую полосу в трубчатую заготовку
Сварочная секция — высокочастотная сварка ERW для герметизации шва
Калибровочная секция — калибрует трубу до окончательных размеров
Отрезной станок — режет непрерывную трубу на требуемые длины
Система управления — PLC/CNC для автоматизации и управления параметрами