Dobladora de perfiles

Dobladora de perfiles

Dobladora de perfiles

La dobladora de perfiles es una solución avanzada del siglo XXI para conformar bridas circulares, ampliamente utilizada en la fabricación de automóviles, ascensores, equipos petroquímicos, estructuras de acero y maquinaria. Realiza el predoblado, curvado y redondeado en una sola pasada, con una estructura versátil que permite el funcionamiento tanto horizontal como vertical. La máquina cuenta con un diseño ajustable en línea recta: el rodillo superior permanece fijo, mientras que el rodillo inferior sujeta hacia arriba para evitar deformaciones; dos rodillos laterales se desplazan linealmente bajo control hidráulico con lectura digital de desplazamiento para garantizar la precisión. Los rodillos locos CNC y los dispositivos de corrección de distorsión en ambos lados garantizan un doblado de alta calidad para perfiles asimétricos y piezas de doble curvatura.
Presentación

Gama completa de maquinaria y soluciones personalizadas no estándar

Certificados autorizados y patentes de I+D independientes

Más de 10 años de exportación global y proyectos en todo el mundo

1.Introducción a la curvadora de perfiles:

1.1 Aplicación del producto: La curvadora de perfiles es una solución avanzada de conformado de perfiles para el siglo 21. Se utiliza ampliamente en la producción de diversas bridas circulares en sectores como la automoción, los ascensores, la industria petroquímica, las estructuras de acero y la fabricación de maquinaria general.

1.2 Características principales: Esta máquina realiza el prebending, el curvado y el redondeado en una sola pasada de alimentación. Cuenta con una estructura avanzada y multifuncional, y puede colocarse vertical u horizontalmente según las preferencias del usuario.

1.3 Principio de funcionamiento: La curvadora de perfiles presenta un diseño ajustable en línea recta. Los dos rodillos laterales actúan como rodillos de accionamiento principal, y los tres rodillos de trabajo pueden accionarse. El rodillo superior permanece fijo, mientras que el rodillo inferior sujeta la pieza de trabajo hacia arriba para evitar la deformación de la sección transversal. Los dos rodillos laterales se desplazan linealmente hacia arriba y hacia abajo con respecto al rodillo superior bajo control hidráulico, con lectura digital de desplazamiento para una gestión precisa del proceso de conformado. Los rodillos locos CNC y los dispositivos de corrección de distorsión en ambos lados garantizan la calidad del curvado de perfiles asimétricos y permiten el conformado de piezas de trabajo de doble curvatura.


2.Parámetros técnicos de la curvadora de perfiles

2. Tabla de parámetros técnicos

3.Características de la curvadora de perfiles

3.1 Los rodillos están fabricados con acero de alta calidad y endurecidos para una vida útil prolongada.

3.2 Los ejes de accionamiento están endurecidos, rectificados y soportados por rodamientos de rodillos cónicos dobles.

3.3 La máquina puede configurarse para funcionamiento horizontal o vertical.

3.4 Equipada con rodillos guía laterales angulares hidráulicos y rodillos de conformado hidráulicos de doble pinzamiento.

3.5 Los rodillos guía laterales dobles ajustables son accionados por tres motores hidráulicos independientes. Los rodillos inferiores se accionan hidráulicamente para el movimiento vertical.

3.6 Realiza el prebending, el laminado y la calibración completos en un solo ciclo.

3.7 Los tres rodillos son motorizados. Principio de funcionamiento: los dos rodillos inferiores actúan como rodillos de accionamiento principal con transmisión de triple engranaje. El desplazamiento se muestra mediante lectura de cristal líquido con una precisión de ±0.1mm.


Preguntas frecuentes sobre productos

R:

La máquina puede producir una amplia variedad de tubos, incluidos:

Tubos circulares: para suministro de agua, gasoductos y aplicaciones estructurales
Tubos cuadrados y rectangulares: para construcción, mobiliario y bastidores de maquinaria
Tubos sin costura: para aplicaciones de petróleo y gas a alta presión (fabricados mediante la perforación de tochos, no mediante soldadura)
Perfiles especiales: formas personalizadas según los requisitos del cliente
La mayoría de las máquinas estándar para la fabricación de tubos metálicos producen tubos ERW (soldados por resistencia eléctrica) a partir de fleje de acero.

R:

La máquina procesa diversos materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones. Rangos de espesor típicos:

Modelos ligeros: 0.5 – 3.0 mm
Modelos de servicio medio: 2.0 – 12.0 mm
Modelos de servicio pesado: hasta 22 mm
La capacidad específica depende del modelo y del límite elástico del material.

R:

Las velocidades de producción varían según el tipo de máquina y el tamaño del tubo:

Tubos de pequeño diámetro y pared delgada: hasta 120 m/min
Tubos de diámetro medio: normalmente de 30 a 60 m/min
Tubos de gran diámetro y pared gruesa: más lentos, alrededor de 5 a 20 m/min
La velocidad también depende del tipo de material, la tecnología de soldadura y las dimensiones finales del tubo.

R:

Una línea típica de fabricación de tubos ERW incluye:

Desenrollador: sujeta y alimenta la bobina de acero
Cizalla y soldadora: une los extremos de las bandas para un funcionamiento continuo
Acumulador: almacena la banda para mantener la producción durante los cambios de bobina
Sección de conformado: estaciones de rodillos progresivas que dan forma tubular a la banda plana
Sección de soldadura: soldadura ERW de alta frecuencia para sellar la costura
Sección de calibrado: calibra el tubo a las dimensiones finales
Máquina de corte: corta el tubo continuo a las longitudes requeridas
Sistema de control: PLC/CNC para la automatización y la gestión de parámetros