Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения
Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки
Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру
Навигация
Трубогибочные станки обычно подразделяются на типы с ЧПУ, гидравлические и другие варианты. Они широко применяются при прокладке и строительстве трубопроводов в различных отраслях, включая электроэнергетику, железнодорожное строительство, производство котлов, мостостроение, судостроение, мебельное производство и отделочные работы. Ключевыми преимуществами являются многофункциональность, рациональная конструкция и простота эксплуатации. Этот станок не только выполняет гибку труб, но и использует свой гидроцилиндр в качестве гидравлического домкрата, обеспечивая дополнительную универсальность. По сравнению с гибочным оборудованием с ЧПУ он отличается более низкой стоимостью и большим удобством в эксплуатации, занимая лидирующие позиции на внутреннем рынке трубогибочных станков.

3.1 Система управления PLC для удобного программирования и эксплуатации.
3.2 Медленное втягивание оправки обеспечивает хорошую форму и внешний вид угла гиба.
3.3 Поворот управляется серводвигателем для обеспечения более высокой точности.
3.4 Память позволяет хранить до 100 записей, каждая из которых содержит 20 предварительно заданных автоматических углов поворота и гибки.
3.5 Передвижная платформа управления с сенсорным экраном обеспечивает дополнительное удобство. Функция самодиагностики на экране помогает немедленно выявлять и устранять неисправности.
3.6 Семь ключевых компонентов поставляются импортными брендами.
3.8 Гидравлическая мощность обеспечивает более плавную обработку.
3.9 Штампы изготовлены из высококачественной стали с твердостью не ниже HRC50, обеспечивая высокую износостойкость и длительный срок службы. Стандартные штампы включают гибочный штамп, зажимной штамп, штамп против образования складок и направляющий штамп; разглаживающий штамп и шаровая оправка доступны в качестве опций.
Часто задаваемые вопросы о товарах
Станок может производить широкий ассортимент труб, включая:
Круглые трубы — для водоснабжения, газопроводов и конструкционных применений
Квадратные и прямоугольные трубы — для строительства, мебели и каркасов оборудования
Бесшовные трубы — для применения в нефтегазовой отрасли под высоким давлением (изготавливаются путем прошивки заготовок, а не сваркой)
Специальные профили — нестандартные формы в соответствии с требованиями заказчика
Большинство стандартных станов для производства металлических труб изготавливают трубы ERW (электросварные трубы сопротивлением) из стальной полосы.
Станок обрабатывает различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Типичные диапазоны толщин:
Модели легкого класса: 0,5–3,0 мм
Модели среднего класса: 2,0–12,0 мм
Модели тяжелого класса: до 22 мм
Конкретная производительность зависит от модели и предела текучести материала.
Скорость производства зависит от типа машины и размера трубы:
Трубы малого диаметра с тонкими стенками — до 120 м/мин
Трубы среднего диаметра — обычно 30–60 м/мин
Трубы большого диаметра с толстыми стенками — ниже, примерно 5–20 м/мин
Скорость также зависит от типа материала, технологии сварки и конечных размеров трубы.
Типичный трубопрокатный стан ERW включает:
Разматыватель — удерживает и подаёт стальной рулон
Ножницы и сварочный агрегат — соединяют концы полосы для непрерывной работы
Аккумулятор — накапливает полосу для поддержания производства при смене рулонов
Формовочная секция — последовательные клети с валками формируют плоскую полосу в трубчатую заготовку
Сварочная секция — высокочастотная сварка ERW для герметизации шва
Калибровочная секция — калибрует трубу до окончательных размеров
Отрезной станок — режет непрерывную трубу на требуемые длины
Система управления — PLC/CNC для автоматизации и управления параметрами