1. Введение в четырехвалковую листогибочную машину с ЧПУ

Вальцовочная машина — это формовочное оборудование, использующее вращающиеся рабочие валки для постепенной гибки листового металла в требуемые профили. Она способна изготавливать цилиндрические, конические и дугообразные детали и является важным оборудованием в современном производстве металлоконструкций. Процесс формовки основан на гидравлическом или механическом усилии, приводящем в действие рабочие валки, согласованное движение которых — за счет вращения и регулировки положения — позволяет изготавливать широкий спектр криволинейных изделий.

В традиционной симметричной трехвалковой листогибочной машине верхний валок вертикально приводится в действие гидравлическими цилиндрами, симметрично расположенными над двумя нижними валками. Верхний валок, приводимый в движение конечной ступенью зубчатой передачи главного редуктора, вращается синхронно с двумя нижними валками, обеспечивая крутящий момент, необходимый для вальцовки. Когда однородный металлический лист проходит между тремя валками, давление верхнего валка вниз в сочетании с вращательным движением нижних валков вызывает непрерывную гибку. В результате возникает постоянная пластическая деформация, характеризующаяся сжатием на внутренней поверхности, нейтральной деформацией в середине и растяжением на внешней поверхности. Таким образом, лист формируется в цилиндры, конусы или сегментированные криволинейные детали.

Однако существенным ограничением данной гидравлической трехвалковой конструкции является то, что передний и задний концы листа не могут быть полностью сформированы и требуют предварительной гибки с помощью вспомогательного оборудования. Поэтому такая конфигурация в основном подходит для тяжелых условий эксплуатации с толщиной листа 50 мм и более. Для устранения этих ограничений четырехвалковая листогибочная машина с ЧПУ оснащается дополнительным рядом неподвижных холостых роликов под двумя нижними валками. Такая конструкция сокращает расстояние между нижними валками, значительно повышая точность размеров готовой заготовки, а также улучшая общую жесткость и производительность оборудования, что делает ее более эффективным решением для высокоточной гибки.

2. Технические параметры четырехвалковой листогибочной машины с ЧПУ

3. Характеристики четырехвалковой листогибочной машины с ЧПУ:

Листогибочные машины можно разделить на механические и гидравлические типы в зависимости от способа привода.

Наиболее распространенной конструкцией является симметричная трехвалковая схема. В этой конфигурации верхний валок перемещается вертикально вверх и вниз в симметричном положении между двумя нижними валками и приводится в действие червячной передачей. Два нижних валка вращаются благодаря зацеплению выходной шестерни редуктора с шестернями нижних валков, что, в свою очередь, обеспечивает подачу листа вперед.

В машинах гидравлического типа принцип работы заключается в следующем: электрический масляный насос подает масло под высоким давлением по трубопроводам высокого давления в рабочий цилиндр или гидравлический двигатель. Масло под высоким давлением воздействует на поршень внутри цилиндра или на ротор двигателя, создавая усилие и крутящий момент, которые затем приводят в действие компоненты штампа для гибки профиля. Основной принцип формовки основан на концепции «три точки определяют окружность». При изменении относительного положения заготовки и использовании вращательного движения лист подвергается непрерывной пластической деформации. Когда давление вниз, создаваемое верхним валком, превышает предел текучести материала, возникает постоянная деформация при гибке.

Основная процедура вальцовки состоит в следующем: подайте лист в зазор между верхним и нижними валками и выполните необходимые регулировки, затем запустите главный двигатель. За счет многократного прижатия и вращения вперед/назад процесс вальцовки постепенно завершается.

Система привода оборудования состоит из двух частей: главного привода и вспомогательного привода. В системе главного привода двигатель приводит в действие редуктор и зубчатые пары, которые вращают нижние валки. Система вспомогательного привода, отвечающая за подъем и опускание верхнего валка, использует отдельный двигатель для привода червячного колеса, червяка и винтового механизма.

Система смазки обычно предусматривает ручное нанесение смазки или централизованную смазку. Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока его службы и поддержания постоянной точности формовки.