1. Введение в 4-валковую листогибочную машину с ЧПУ

Листогибочная вальцовочная машина — это формовочное оборудование, использующее вращающиеся рабочие валки для постепенной гибки листового металла в заданные профили. Она способна изготавливать цилиндрические, конические и дугообразные детали и является важным оборудованием в современном производстве металлоконструкций. Процесс формовки основан на гидравлическом или механическом усилии, приводящем в действие рабочие валки; их согласованные движения — вращение и регулировка положения — позволяют получать широкий спектр криволинейных геометрических форм.

В традиционной симметричной трехвалковой листогибочной машине верхний валок вертикально приводится в действие гидроцилиндрами, симметрично расположенными над двумя нижними валками. Верхний валок вращается синхронно с двумя нижними валками за счет выходной ступени главного редуктора, обеспечивая крутящий момент, необходимый для вальцовки. Когда однородный металлический лист проходит между тремя валками, давление верхнего валка вниз в сочетании с вращательным движением нижних валков вызывает непрерывную гибку. В результате возникает остаточная пластическая деформация, характеризующаяся сжатием на внутренней поверхности, нейтральной деформацией в средней части и растяжением на внешней поверхности. Таким образом лист формируется в цилиндры, конусы или сегментные криволинейные формы.

Однако существенным ограничением этой гидравлической трехвалковой конструкции является невозможность полной формовки переднего и заднего концов листа, которые необходимо предварительно подгибать с помощью вспомогательного оборудования. Поэтому данная конфигурация в основном подходит для тяжелых условий эксплуатации с листами толщиной 50 mm и более. Для устранения этих ограничений 4-валковая листогибочная машина с ЧПУ оснащается дополнительным рядом неподвижных опорных роликов под двумя нижними валками. Такая конструкция сокращает расстояние между нижними валками, значительно повышая точность размеров готовой заготовки и улучшая общую жесткость и производительность машины, что делает ее более эффективным решением для высокоточной гибки.

2. Технические параметры 4-валковой листогибочной машины с ЧПУ

3. Характеристики 4-валковой листогибочной машины с ЧПУ:

Листогибочные вальцовочные машины по способу привода подразделяются на механические и гидравлические типы.

Наиболее распространенной конструктивной формой является симметричная трехвалковая схема. В этой конфигурации верхний валок перемещается вертикально вверх и вниз в симметричном положении между двумя нижними валками, приводимый червячной передачей. Два нижних валка вращаются за счет зацепления выходной шестерни редуктора с шестернями нижних валков, что, в свою очередь, обеспечивает подачу листа вперед.

В машинах гидравлического типа принцип работы следующий: электрический масляный насос подает масло под высоким давлением по трубопроводам высокого давления в рабочий цилиндр или гидромотор. Масло высокого давления воздействует на поршень внутри цилиндра или на ротор гидромотора, создавая усилие и крутящий момент, которые затем приводят в движение компоненты штампа для гибки профиля. Основной принцип формовки основан на концепции "три точки определяют окружность". За счет изменения относительного положения заготовки и использования вращательного движения лист подвергается непрерывной пластической деформации. Когда давление вниз, создаваемое верхним валком, превышает предел текучести материала, происходит остаточная деформация изгиба.

Основная процедура вальцовки заключается в следующем: лист подается в зазор между верхним и нижними валками и выполняются необходимые регулировки, после чего запускается главный двигатель. За счет многократного прижатия и вращения вперед/назад процесс вальцовки постепенно завершается.

Система передачи оборудования состоит из двух частей: главного и вспомогательного приводов. В системе главного привода двигатель приводит в действие редуктор и зубчатые передачи, которые вращают нижние валки. Вспомогательный привод, отвечающий за подъем и опускание верхнего валка, использует отдельный двигатель для привода червячного колеса, червяка и винтового механизма.

В системе смазки обычно применяется ручное нанесение смазки или централизованная смазка. Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока его службы и поддержания постоянной точности формовки.