Máquina de perforación 3D para vigas H
Máquina de perforación 3D para vigas H
La máquina de taladrado tridimensional CNC para acero de 7 ejes utiliza siete servomotores para lograr el posicionamiento de taladrado en dos direcciones verticales, una dirección horizontal y una dirección longitudinal, así como la alimentación servo de tres husillos principales. En cada una de las tres superficies de taladrado hay un husillo de taladrado, accionado por un motor de frecuencia variable. Los husillos de taladrado son accionados por servomotores para un control preciso de la alimentación.
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1.Introducción de la máquina de taladrado 3D para vigas H:
Esta máquina herramienta está diseñada principalmente para operaciones de taladrado en vigas H, acero de canal y vigas tipo caja, y se utiliza ampliamente en industrias como la construcción de estructuras de acero, la construcción de puentes y la fabricación de aparcamientos.
La máquina de taladrado tridimensional CNC para acero de 7 ejes utiliza siete servomotores para lograr el posicionamiento de taladrado en dos direcciones verticales, una dirección horizontal y una dirección longitudinal, así como la alimentación servo de tres husillos principales. En cada una de las tres superficies de taladrado hay un husillo de taladrado, accionado por un motor de frecuencia variable. Los husillos de taladrado son accionados por servomotores para un control preciso de la alimentación.
Cuando los diámetros de los orificios en las tres superficies son idénticos, la pieza de trabajo puede procesarse completamente en una sola pasada por el equipo, ofreciendo alta eficiencia y una excepcional precisión de posicionamiento de los orificios. Por lo tanto, esta máquina es un equipo indispensable para garantizar la calidad en la industria de fabricación de estructuras de acero.
2.Parámetros técnicos de la máquina de taladrado 3D para vigas H
3.Características de la máquina de taladrado 3D para vigas H:
3.1 Diseño general y composición del sistema
La máquina cuenta con un diseño integrado optimizado, con un cuerpo de máquina y unidades de taladrado de alta calidad, lo que garantiza una excelente estabilidad y rigidez durante las operaciones de taladrado a alta velocidad. El sistema se compone principalmente de la máquina principal, tres mesas deslizantes CNC, tres cajas de husillo de taladrado, un dispositivo de sujeción, un dispositivo de detección, un sistema de refrigeración, una caja de residuos, una estación hidráulica, un sistema de lubricación y un almacén de herramientas y una unidad de marcado opcionales.
3.2 Estructura de la máquina principal
La máquina principal se fabrica mediante soldadura de tubos de acero cuadrados, con refuerzos estructurales aplicados en las zonas de alta tensión. Tras la soldadura, se realiza un tratamiento de envejecimiento artificial para garantizar la estabilidad de la máquina principal y, por tanto, la precisión general del equipo.
3.3 Mesas deslizantes CNC
Se proporcionan tres mesas deslizantes CNC: lado fijo, lado móvil e intermedia. Estas tres mesas tienen una construcción similar; cada una consta de una placa deslizante, una base deslizante y un sistema de accionamiento servo.
3.4 Configuración de ejes CNC
Las tres mesas deslizantes incorporan un total de seis ejes CNC, incluidos tres ejes de avance y tres ejes de posicionamiento. Cada eje CNC está guiado por guías lineales de rodadura de precisión y accionado por un servomotor de CA con mecanismo de husillo de bolas, lo que garantiza una alta precisión de posicionamiento.
3.5 Cajas de husillo de taladrado
Tres cajas de husillo están montadas en las tres mesas deslizantes CNC para operaciones de taladrado horizontal y vertical. Cada caja de husillo de taladrado puede funcionar de forma independiente o simultáneamente con las demás.
3.6 Husillo y sistema de accionamiento
La máquina está equipada con husillos de precisión de alta velocidad de una reconocida marca taiwanesa, con diseño de cono BT compatible con brocas de carburo y de acero rápido. Todos los ejes CNC están guiados por guías lineales de rodillos de alta resistencia y accionados por servomotores con husillos de rodillos, lo que garantiza alta rigidez y precisión de posicionamiento.
4.Más detalles de la máquina de taladrado 3D para vigas H
Preguntas frecuentes sobre productos
Una línea de producción de vigas H es un sistema automatizado completo para fabricar vigas de acero en forma de H. Por lo general, incluye una desenrolladora, una unidad de nivelación, una máquina de ensamblaje, una máquina de soldadura por puntos, un sistema principal de soldadura por arco sumergido (SAW), una máquina enderezadora, equipos de corte y transportadores para la manipulación de materiales. Todos los componentes trabajan conjuntamente para transformar placas o bobinas de acero en vigas H terminadas con alta eficiencia y calidad uniforme.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es el proceso más utilizado para la soldadura principal en las líneas de producción de vigas H. Ofrece una penetración profunda, altas tasas de deposición, excelente calidad de soldadura y salpicaduras mínimas, lo que la hace ideal para vigas estructurales pesadas. Algunas líneas también incorporan soldadura con protección de gas para el punteado o las secciones ligeras.
La línea es ajustable para adaptarse a una amplia gama de tamaños de vigas. Las configuraciones estándar suelen admitir alturas de alma de 200 mm a 1.500 mm, anchos de ala de 100 mm a 800 mm y espesores de material de 6 mm a 60 mm. También se pueden adaptar tamaños personalizados mediante un diseño de equipo a medida.
Después de la soldadura, la distorsión térmica causada por la aportación de calor se corrige mediante una máquina enderezadora, que aplica presión para doblar la viga hasta devolverla a la tolerancia de rectitud requerida. Además, los dispositivos de montaje de precisión y los sistemas de control automatizados garantizan un posicionamiento preciso entre el alma y las alas antes de la soldadura, manteniendo dimensiones uniformes del producto durante toda la producción.
El mantenimiento rutinario incluye comprobar y sustituir los consumibles de soldadura (fundente, alambre, puntas de contacto); inspeccionar las cadenas transportadoras, los rodillos y los rodamientos; supervisar los niveles de aceite y las juntas del sistema hidráulico; limpiar el sistema de recuperación de fundente; y verificar la precisión de ajuste de la máquina enderezadora. Proporcionamos programas completos de mantenimiento, soporte de piezas de repuesto y asistencia técnica in situ para minimizar el tiempo de inactividad.