3D-сверлильный станок для двутавровых балок

3D-сверлильный станок для двутавровых балок

3D-сверлильный станок для двутавровых балок

Этот станок в основном предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и коробчатых балок и широко применяется в таких отраслях, как производство стальных конструкций, мостостроение и изготовление парковочных сооружений.

7-осевой станок с ЧПУ для трехмерного сверления стали использует семь серводвигателей для позиционирования сверления в двух вертикальных направлениях, одном горизонтальном направлении и одном продольном направлении, а также для сервоподачи трех главных шпинделей. На каждой из трех поверхностей сверления установлен один сверлильный шпиндель, приводимый в действие двигателем с регулируемой частотой. Сверлильные шпиндели оснащены сервоприводом для точного управления подачей.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1.Введение в станок для 3D-сверления двутавровых балок:

Этот станок в основном предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и коробчатых балок и широко применяется в таких отраслях, как производство стальных конструкций, мостостроение и изготовление парковочных сооружений.

7-осевой станок с ЧПУ для трехмерного сверления стали использует семь серводвигателей для позиционирования сверления в двух вертикальных направлениях, одном горизонтальном направлении и одном продольном направлении, а также для сервоподачи трех главных шпинделей. На каждой из трех поверхностей сверления установлен один сверлильный шпиндель, приводимый в действие двигателем с регулируемой частотой. Сверлильные шпиндели оснащены сервоприводом для точного управления подачей.

Если диаметры отверстий на всех трех поверхностях одинаковы, заготовка может быть полностью обработана за один проход через оборудование, что обеспечивает высокую производительность и исключительную точность расположения отверстий. Поэтому данный станок является незаменимым оборудованием для обеспечения качества в отрасли производства стальных конструкций.


2.Технические параметры станка для 3D-сверления двутавровых балок

Модель

YK-BHD1250

Размер заготовки

Двутавровая балка

Стенка(mm)

150~1250

Полка(mm)

75~600

Макс. длина материала(mm)

12000/15000(опция)

Шпиндель

Количество

3

Конус шпинделя

BT40

Скорость вращения шпинделя(r/min)

0~3000

Скорость подачи(mm/min)

0~5000

Макс. диаметр отверстия(mm)

φ40

Диапазон перемещения центральной линии(mm)

Центральный подвижный стол/ Горизонтальное направление

45~1200

Неподвижная сторона/подвижная сторона Вертикальное направление

30~570

Мощность двигателя

Мощность двигателя шпинделя (kW)

15

Серводвигатель подачи(kW)

2

Серводвигатель позиционирования(kW)

2

Серводвигатель каретки подачи(kW)

5

Система управления

Система ЧПУ

Siemens PLC

Количество осей ЧПУ

7+3

Гидравлическая система

Макс. гидравлическое давление(MPa)

8

Мощность двигателя(kW)

5.5

Система охлаждения

Кол-во сопел

3

Давление сжатого воздуха(Mpa)

0.6

Способ охлаждения

Внутреннее охлаждение & внешнее охлаждение

Магазин инструмента

Количество магазинов инструмента

3

Количество инструментов в каждом магазине

4 позиции с одной стороны

Маркировочный узел (опция)

Кол-во символов

36 символов

Размер символов

Φ10 mm

Глубина маркировки

0.8mm~1.5mm

Серводвигатель позиционирования(kW)

0.75

Макс. гидравлическое давление(MPa)

10

Мощность двигателя(kW)

4

Рабочая среда

Рабочее питание

Трехфазная четырехпроводная система 380±10%V,50HZ

Питание управления

220±10%V 50HZ

Рабочее напряжение

24V DC

Рабочая температура

0℃~40℃

Влажность окружающей среды

≤75%

Габаритные размеры(Д×Ш×В)(mm)

Около 6000×2100×3500

Вес основного станка(kg)

Около 8500


3.Характеристики станка для 3D-сверления двутавровых балок:

3.1 Общая конструкция и состав системы
Станок имеет оптимизированную интегрированную конструкцию с высококачественной станиной и сверлильными узлами, обеспечивающими отличную устойчивость и жесткость при высокоскоростном сверлении. Система в основном состоит из основного станка, трех подвижных столов с ЧПУ, трех сверлильных шпиндельных коробок, зажимного устройства, устройства обнаружения, системы охлаждения, ящика для стружки, гидравлической станции, системы смазки, а также опциональных магазина инструмента и маркировочного узла.

3.2 Конструкция основного станка
Основной станок изготовлен сваркой из квадратных стальных труб с конструктивным усилением в зонах высоких нагрузок. После сварки выполняется искусственное старение для обеспечения стабильности основного станка и, следовательно, общей точности оборудования.

3.3 Подвижные столы с ЧПУ
Предусмотрены три подвижных стола с ЧПУ: со стороны неподвижной опоры, со стороны подвижной опоры и промежуточный. Конструкция этих трех столов аналогична: каждый состоит из скользящей плиты, основания стола и системы сервопривода.

3.4 Конфигурация осей ЧПУ
Три подвижных стола включают в общей сложности шесть осей ЧПУ: три оси подачи и три оси позиционирования. Каждая ось ЧПУ направляется прецизионными линейными направляющими качения и приводится в действие серводвигателем переменного тока с шарико-винтовым механизмом, что обеспечивает высокую точность позиционирования.

3.5 Сверлильные шпиндельные коробки
На трех подвижных столах с ЧПУ установлены три шпиндельные коробки для горизонтального и вертикального сверления. Каждая сверлильная шпиндельная коробка может работать независимо или одновременно с другими.

3.6 Шпиндель и система привода
Станок оснащен высокоскоростными прецизионными шпинделями известного тайваньского бренда с конусом BT, подходящими как для твердосплавных, так и для быстрорежущих сверл. Все оси ЧПУ направляются усиленными роликовыми линейными направляющими и приводятся в действие серводвигателями с роликовыми винтами, что обеспечивает высокую жесткость и точность позиционирования.


4.Более подробная информация о станке для 3D-сверления двутавровых балок

3D-сверлильный станок для двутавровых балок

Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.

О:

Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.

О:

Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.

О:

После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.

О:

Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.