1. Введение в тяжелую автоматическую линию производства H-образных балок:

Эта высокоавтоматизированная линия по производству H-образных балок разработана с ключевой целью: минимизировать использование мостовых кранов. Благодаря применению автоматических машин, таких как роликовые конвейеры, кантователи и передаточные конвейеры, для транспортировки, переворота и перемещения H-образных балок в процессе сварки линия значительно повышает производительность и сокращает ручное вмешательство.

Общий технологический процесс тяжелой линии производства стальных конструкций следующий:

Резка полосы---обработка полосы (стыковка--снятие фаски)---сборка Т-образной балки---сборка H-образной балки---поворот балки на 90°---транспортировка балки---поперечное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной в первой зоне сварки---повторный поворот балки на 45°---поперечное перемещение балки--поворот балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки---повторный поворот балки на 45°---поперечное перемещение балки---транспортировка балки---поворот балки на 180°---транспортировка балки---поперечное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---повторный поворот балки на 45°---поперечное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---повторный поворот балки на 45°---поперечное перемещение балки---транспортировка балки---поворот балки на 180°---правка одной полки---поворот балки на 180°---правка другой полки---сварка усиливающих торцевых пластин---вторичная обработка балки (распиловка балки – торцевое фрезерование--трехмерное сверление)---дробеструйная обработка---окраска

2. Технические параметры тяжелой автоматической линии производства H-образных балок

3. Технологический процесс работы тяжелой автоматической линии производства H-образных балок:

1) Станок для резки полос с ЧПУ выполняет резку стенок, полок, ребер жесткости и торцевых пластин.

2) Выполните стыковку стенок и полок, если длина балки велика.

3) При необходимости выполните снятие фаски со стенки; рекомендуется использовать кромкофрезерный станок.

4) Установите одну полку на входной роликовый конвейер сборочного станка и предварительно отцентрируйте ее с помощью тягового центрирующего устройства.

5) Установите одну стенку на полку и предварительно отцентрируйте ее с помощью тягового устройства.

6) С помощью сборочного станка соедините и прихватите стенку с полкой, сформировав Т-образную конструкцию, затем подайте ее на выходной роликовый конвейер.

7) Установите другую полку на входной роликовый конвейер сборочного станка и предварительно отцентрируйте ее с помощью тягового центрирующего устройства.

8) Переверните готовую Т-образную балку на 180° на полку, затем предварительно отцентрируйте ее с помощью тягового центрирующего устройства.

9) С помощью сборочного станка соедините и прихватите полку с Т-образной балкой, сформировав H-образную конструкцию, затем подайте ее на выходной роликовый конвейер.

10) С помощью кантователя на 90° переверните H-образную балку на роликовый конвейер зоны сварки.

11) Подайте H-образную балку в первую зону сварки с помощью транспортного роликового конвейера.

12) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку к кантователю на 60°, расположенному под первой консольной сварочной машиной в первой зоне сварки.

13) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы первый сварной шов находился в положении для сварки в лодочку.

14) Выполните сварку первого шва консольной сварочной машиной.

15) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

16) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку ко второму кантователю на 60°, расположенному под второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки.

17) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы второй сварной шов находился в положении для сварки в лодочку.

18) Выполните сварку второго шва консольной сварочной машиной.

19) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

20) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку на роликовый конвейер.

21) Подайте H-образную балку к кантователю на 180°.

22) Поверните кантователь на 180° на 180°.

23) Подайте H-образную балку во вторую зону сварки.

24) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку к первому кантователю на 60°, расположенному под первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки.

25) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы третий сварной шов находился в положении для сварки в лодочку.

26) Выполните сварку этого шва консольной сварочной машиной.

27) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

28) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку ко второму кантователю на 60°, расположенному под второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки.

29) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы четвертый сварной шов находился в положении для сварки в лодочку.

30) Выполните сварку четвертого шва консольной сварочной машиной.

31) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

32) С помощью транспортного устройства переместите H-образную балку на транспортный роликовый конвейер.

33) Подайте H-образную балку в следующую зону кантования на 180°.

34) Поверните кантователь на 180° на 90°.

35) Подайте H-образную балку к правильной машине.

36) Выполните правку одной полки на правильной машине.

37) Подайте H-образную балку обратно в зону кантования на 180°.

38) Поверните кантователь на 180° на 180°.

39) Выполните правку левой полки.

40) Переместите готовую стальную конструкцию в зону сварки ребер жесткости и торцевых пластин.

41) Выполните сварку ребер жесткости и торцевых пластин.

42) Выполните вторичную обработку H-образной балки (распиловка стали - торцевое фрезерование - 3D-сверление).

43) Переместите H-образную балку на роликовый конвейер дробеструйной машины.

44) Обезжирьте заготовку и удалите ржавчину и оксидное покрытие.

45) Переместите заготовку на участок окраски.

46) Окраска