Дробеструйная машина

Дробеструйная машина

Дробеструйная машина

Дробеструйная машина для H-образных балок в основном предназначена для дробеструйной обработки стальных конструкционных деталей, алюминиевых профилей, стальных листов и стальных заготовок с целью удаления пятен ржавчины, слоя ржавчины и окалины со стали, обеспечивая однородную, гладкую и блестящую металлическую поверхность, что позволяет улучшить качество покрытия и повысить антикоррозионные свойства. Для обеспечения высокой эффективности дробеструйной обработки и продления срока службы роликов на роликах камеры установлена износостойкая оболочка с высоким содержанием хрома, что увеличивает срок их службы в десятки раз. Автоматическая дробеструйная машина для H-образных балок.
Представлено

Полный ассортимент оборудования & индивидуальные нестандартные решения

Сертификаты соответствия & патенты на независимые разработки

Более 10 лет глобального экспорта & проекты по всему миру

1.Введение в дробемётную машину:

Дробемётная машина для двутавровых балок специально разработана для подготовки поверхности стальных конструкционных деталей, алюминиевых профилей, стальных листов и стальных заготовок. Она эффективно удаляет пятна ржавчины, слои ржавчины и окалину, обеспечивая равномерную, гладкую и глянцевую металлическую поверхность, которая повышает адгезию покрытия и улучшает антикоррозийные свойства.

Для обеспечения высокой эффективности дробемётной обработки и продления срока службы критически важных компонентов машина оснащена высокохромистыми износостойкими кожухами на роликах камеры. Эта прочная защита значительно снижает износ, увеличивая срок службы роликов в несколько раз по сравнению со стандартными роликами, и обеспечивает надёжную длительную эксплуатацию даже в сложных производственных условиях.

Автоматическая дробемётная машина для двутавровых балок обеспечивает стабильную высококачественную подготовку поверхности при минимальном вмешательстве оператора, что делает её необходимым решением для цехов металлообработки, строителей мостов и производителей тяжёлого оборудования.


2.Технические параметры дробемётной машины

Модель  Параметр

Роликовая дробемётная машина

Сечение заготовки (Ш*В)

mm

800*1600(может быть изготовлено по заказу)

Длина заготовки

mm

< = 15000

Модель дробемётной головки


Q034

Производительность дробемётной обработки

kg/min

8*250

Мощность дробемётной головки

kw

8*11

Рабочая скорость

m/min

0.5-1.5

Модель редуктора


BWY22-87-4

Модель пылеуловителя


LT-18*2

Производительность вентиляции

m3/h

22862

PLC


Mitsubishi

Производительность элеватора

t/h

120

Мощность элеватора

kw

5.5

Общая мощность

kw

Около 156

Шум

DB

≤95


3.Характеристики дробемётной машины:

3.1 Преимущества конструкции и производительности
Машина имеет хорошо продуманную инновационную консольную конструкцию. Она приводится в действие мотор-редуктором и оснащена механизмом цепной подвески, подъёмным крюком и функцией вращения поворотного стола, что обеспечивает эффективную и тщательную очистку.

3.2 Передовая технология, низкое энергопотребление
Центробежная крыльчатка разгоняет дробь до 80–120 м/с, обеспечивая мощное воздействие для удаления ржавчины при сохранении низкого энергопотребления. Уровень рабочего шума низкий, а машина поддерживает непрерывную работу более 8 часов, что подходит для долгосрочных производственных задач. Компактная конструкция занимает минимум производственной площади, упрощая планировку цеха.

3.3 Эффект очистки и применимость
Машина обеспечивает превосходное удаление ржавчины и упрочнение поверхности, особенно эффективна для обработки поверхности заготовок после термообработки.

3.4 Широкий диапазон применения

Металлургическая и литейная промышленность – очистка различных двутавровых балок (продольно разрезанных листов) и швеллеров

Малые и средние заготовки – гибкая адаптация к различным размерам и формам

3.5 Функциональная конфигурация и гибкость

Регулируемая сила удара – угол лопастей можно изменять с помощью болтов в соответствии с различными требованиями к интенсивности очистки

Система пылеулавливания – эффективно собирает пыль, улучшает рабочую среду

Услуги по индивидуальному заказу – доступны индивидуальные конструкции для удовлетворения конкретных производственных потребностей

3.6 Экономичность и обслуживаемость

Низкие первоначальные инвестиции – экономичное решение с высоким соотношением цены и качества

Простое обслуживание – упрощённая конструкция для удобного ежедневного ухода и устранения неисправностей

Низкие долгосрочные затраты на обслуживание – продлевает срок службы оборудования и снижает эксплуатационные расходы

Часто задаваемые вопросы о товарах

О:

Линия производства двутавровых балок представляет собой комплексную автоматизированную систему для изготовления стальных балок Н-образного сечения. Обычно она включает разматыватель, правильный агрегат, сборочный станок, станок для прихваточной сварки, основную систему сварки под флюсом (SAW), правильный станок, оборудование для резки и конвейеры для транспортировки материалов. Все компоненты работают совместно, преобразуя стальные листы или рулоны в готовые двутавровые балки с высокой эффективностью и стабильным качеством.

О:

Дуговая сварка под флюсом (SAW) является наиболее распространённым процессом для выполнения основных сварных швов на линиях производства H-образных балок. Она обеспечивает глубокое проплавление, высокую скорость наплавки, отличное качество сварных швов и минимальное разбрызгивание, что делает её идеальной для тяжёлых конструкционных балок. На некоторых линиях также применяется сварка в защитном газе для прихватки или лёгких профилей.

О:

Линия регулируется для работы с широким диапазоном размеров балок. Стандартные конфигурации обычно позволяют обрабатывать балки с высотой стенки от 200 мм до 1 500 мм, шириной полки от 100 мм до 800 мм и толщиной материала от 6 мм до 60 мм. Нестандартные размеры могут быть предусмотрены за счёт индивидуального проектирования оборудования.

О:

После сварки термическая деформация, вызванная тепловложением, корректируется на правильной машине, которая прикладывает давление, чтобы вернуть балку к требуемому допуску по прямолинейности. Кроме того, прецизионные сборочные приспособления и автоматизированные системы управления обеспечивают точное позиционирование стенки и полок перед сваркой, поддерживая стабильные размеры изделий на протяжении всего производства.

О:

Регулярное техническое обслуживание включает проверку и замену сварочных расходных материалов (флюса, проволоки, контактных наконечников); осмотр конвейерных цепей, роликов и подшипников; контроль уровня масла и уплотнений гидравлической системы; очистку системы рекуперации флюса; а также проверку точности регулировки правильной машины. Мы предоставляем комплексные графики технического обслуживания, поддержку по запасным частям и техническую помощь на месте для минимизации простоев.