آلة السفع بالخردق
آلة السفع بالخردق
مجموعة كاملة من الآلات وحلول مخصصة غير قياسية
شهادات معتمدة وبراءات اختراع مستقلة للبحث والتطوير
أكثر من 10 سنوات من التصدير العالمي وحالات مشاريع حول العالم
التنقل
1. مقدمة عن آلة السفع بالخردق:
صُممت آلة السفع بالخردق للعوارض H خصيصًا للمعالجة السطحية للأجزاء الإنشائية الفولاذية، وقطاعات الألمنيوم، والصفائح الفولاذية، وكتل الفولاذ. وهي تزيل بفعالية بقع الصدأ وطبقات الصدأ وقشور الأكسدة، مما ينتج عنه سطح معدني موحد وأملس ولامع يعزز التصاق الطلاء ويحسن مقاومة التآكل.
لضمان كفاءة فائقة في السفع بالخردق وإطالة عمر خدمة المكونات الأساسية، تم تجهيز الآلة بأغلفة مقاومة للتآكل عالية الكروم على بكرات الحجرة. تقلل هذه الحماية المتينة التآكل بشكل كبير، مما يطيل عمر خدمة البكرات عدة مرات مقارنة بالبكرات القياسية، ويضمن تشغيلًا موثوقًا وطويل الأمد حتى في ظروف الإنتاج الصعبة.
توفر آلة السفع بالخردق الأوتوماتيكية للعوارض H معالجة سطحية متسقة وعالية الجودة بأقل تدخل من المشغل، مما يجعلها حلًا أساسيًا لورش تصنيع الهياكل الفولاذية وبناة الجسور ومصنعي الآلات الثقيلة.
2. المعلمات الفنية لآلة السفع بالخردق
3. خصائص آلة السفع بالخردق:
3.1 المزايا الهيكلية والأدائية
تتميز الآلة بهيكل كابولي مبتكر ومصمم جيدًا. وهي مدفوعة بمحرك تروس ومتكاملة مع آلية تعليق بالسلسلة وخطاف رفع ووظيفة دوران الطاولة الدوارة، مما يتيح عمليات تنظيف فعالة وشاملة.
3.2 تقنية متقدمة واستهلاك منخفض للطاقة
تسرّع المروحة الطاردة المركزية المقذوفات إلى 80–120 m/s، مما يوفر تأثيرًا قويًا لإزالة الصدأ مع الحفاظ على استهلاك منخفض للطاقة. ضوضاء التشغيل منخفضة، وتدعم الآلة التشغيل المستمر لأكثر من 8 ساعات، مما يجعلها مناسبة لمتطلبات الإنتاج طويلة الأمد. يشغل هيكلها المدمج مساحة أرضية محدودة، مما يسهل تخطيط الورشة.
3.3 تأثير التنظيف وقابلية التطبيق
توفر الآلة نتائج ممتازة في إزالة الصدأ وتقوية الأسطح، وهي فعالة بشكل خاص في تهيئة أسطح قطع العمل بعد المعالجة الحرارية.
3.4 نطاق واسع من التطبيقات
صناعات التعدين والسباكة – تنظيف مختلف العوارض I (ألواح القص الطولي) وقنوات الفولاذ
قطع العمل الصغيرة والمتوسطة – تستوعب بمرونة أحجامًا وأشكالًا مختلفة
3.5 التكوين الوظيفي والمرونة
قوة تأثير قابلة للضبط – يمكن تعديل زاوية الشفرة بواسطة البراغي لتناسب متطلبات كثافة التنظيف المختلفة
نظام تجميع الغبار – يلتقط الغبار بفعالية ويحسن بيئة العمل
خدمة التخصيص – تتوفر تصميمات مخصصة لتلبية احتياجات الإنتاج المحددة
3.6 الاقتصادية وسهولة الصيانة
استثمار أولي منخفض – اقتصادي ويوفر قيمة عالية مقابل التكلفة
صيانة سهلة – هيكل مبسط لتسهيل الصيانة اليومية واستكشاف الأعطال وإصلاحها
تكاليف صيانة طويلة الأمد منخفضة – يطيل عمر خدمة المعدات ويقلل نفقات التشغيل
الأسئلة الشائعة حول المنتجات
خط إنتاج العوارض H هو نظام آلي متكامل لتصنيع العوارض الفولاذية على شكل H. ويتضمن عادةً جهاز فك اللفائف، ووحدة التسوية، وآلة التجميع، وآلة اللحام النقطي، ونظام اللحام القوسي المغمور الرئيسي (SAW)، وآلة التقويم، ومعدات القطع، وسيور مناولة المواد. تعمل جميع المكونات معًا لتحويل الصفائح أو اللفائف الفولاذية إلى عوارض H نهائية بكفاءة عالية وجودة متسقة.
يُعد اللحام بالقوس المغمور (SAW) العملية الأكثر استخدامًا للحام الرئيسي في خطوط إنتاج عوارض H. فهو يوفر اختراقًا عميقًا، ومعدلات ترسيب عالية، وجودة لحام ممتازة، وأقل قدر من التناثر، مما يجعله مثاليًا للعوارض الإنشائية الثقيلة. كما تتضمن بعض الخطوط اللحام المحمي بالغاز للتثبيت المؤقت أو للمقاطع الخفيفة.
الخط قابل للضبط لاستيعاب نطاق واسع من مقاسات العوارض. تتعامل التكوينات القياسية عادةً مع ارتفاعات الجِسر من 200mm إلى 1,500mm، وعروض الأجنحة من 100mm إلى 800mm، وسماكات المواد من 6mm إلى 60mm. يمكن استيعاب المقاسات المخصصة من خلال تصميم معدات مُصممة حسب الطلب.
بعد اللحام، يُصحَّح التشوه الحراري الناتج عن إدخال الحرارة بواسطة آلة استقامة تطبق الضغط لثني العارضة مجددًا إلى تفاوت الاستقامة المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تضمن تجهيزات التجميع الدقيقة وأنظمة التحكم الآلية تموضع الجِسر والشفة بدقة قبل اللحام، مما يحافظ على اتساق أبعاد المنتج طوال عملية الإنتاج.
تشمل الصيانة الدورية فحص مواد اللحام الاستهلاكية واستبدالها (الفلكس، سلك اللحام، رؤوس التلامس)؛ وفحص سلاسل النقل والبكرات والمحامل؛ ومراقبة مستويات زيت النظام الهيدروليكي والأختام؛ وتنظيف نظام استعادة الفلكس؛ والتحقق من دقة ضبط آلة التقويم. نوفر جداول صيانة شاملة، ودعمًا لقطع الغيار، ومساعدة فنية في الموقع لتقليل فترات التوقف إلى أدنى حد.